انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی حرارتی سامان کی گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانے کا اطلاق

اس کے خصوصی حرارتی اصول پر انحصار کرتے ہوئے، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی حرارتی سامان پروسیسنگ کے عمل کے دوران ماحولیاتی تحفظ، توانائی کی بچت، اعلی کارکردگی اور دیگر پیداوار کا احساس کرتا ہے۔ اس وقت، یہ مکینیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں ہیٹ ٹریٹمنٹ مینوفیکچررز میں بہت مقبول ہے۔

جب انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی حرارتی سامان دھاتی بجھانے والی گرمی کے علاج کو گرم کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے، مختلف مواد کے ورک پیس کا کاربن مواد بنیادی طور پر کاربن مواد کی تبدیلی پر منحصر ہوتا ہے۔ ہمارے مماثل انڈکشن کوائل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بھی تھوڑا سا ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ جب انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ کا سامان کام کر رہا ہو تو شناخت کا سب سے آسان طریقہ چنگاری کو بجھانے کا طریقہ ہے۔ پیسنے والے پہیے پر ورک پیس کی چنگاریاں چیک کریں۔ آپ تقریباً جان سکتے ہیں کہ آیا ورک پیس کا کاربن مواد بدل گیا ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اتنی ہی زیادہ چنگاریاں ہوں گی۔ .

شناخت کا ایک اور سائنسی طریقہ سٹیل کی ساخت کی شناخت کے لیے ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرو میٹر کا استعمال کرنا ہے۔ ایک جدید ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرومیٹر سٹیل کا تعین کرنے کے لیے بہت کم وقت میں ورک پیس کے مواد کے مختلف عناصر اور مواد کا معائنہ اور پرنٹ آؤٹ کر سکتا ہے۔ آیا یہ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ورک پیس کی سطح پر کاربن ناقص یا ڈیکاربرائزیشن عوامل کو چھوڑ کر، ٹھنڈا ہوا اسٹیل زیادہ عام ہے۔ مواد کی سطح پر کاربن ناقص یا ڈیکاربرائزڈ پرت ہے۔ اس وقت، سطح کی سختی کم ہے، لیکن پیسنے والے پہیے یا فائل سے 0.5 ملی میٹر ہٹانے کے بعد، سختی کی پیمائش کی جاتی ہے۔ یہ پتہ چلا ہے کہ اس جگہ کی سختی بیرونی سطح سے زیادہ ہے اور ضروریات کو پورا کرتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ورک پیس کی سطح پر کاربن کی کمی یا ڈیکاربرائزڈ تہہ موجود ہے۔

مثال کے طور پر ورک پیس اسپلائن شافٹ کو لے کر، جب ہم بجھانے کے لیے انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں، تو بجھانے کے بعد ناہموار سختی کی وجوہات درج ذیل ہو سکتی ہیں:

1. ورک پیس کے مواد میں کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے، اور مواد میں بہت سی نجاستیں ہو سکتی ہیں۔

2. بجھانے کے دوران عمل کے پیرامیٹرز غیر معقول طریقے سے طے کیے جاتے ہیں۔

3. سب سے زیادہ امکان یہ ہے کہ انڈکشن کوائل کو غیر معقول طریقے سے بنایا گیا ہے، جس کی وجہ سے انڈکشن کوائل ورک پیس سے مختلف فاصلے پر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی حرارتی درجہ حرارت اور ورک پیس کی ناہموار سختی ہوتی ہے۔

4. چیک کریں کہ آیا کولنگ واٹر سرکٹ اور انڈکشن کوائل کا واٹر آؤٹ لیٹ ہول ہموار ہے، ورنہ یہ غیر مساوی سختی کا سبب بنے گا۔

جب ہم بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ آلات کا اطلاق کرتے ہیں، تو ہمیں ایک مسئلہ پر بھی توجہ دینی چاہیے: بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت کافی نہیں ہے یا پری کولنگ کا وقت بہت طویل ہے۔ اگر بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت کافی نہیں ہے یا پری کولنگ کا وقت بہت طویل ہے تو بجھانے کے دوران درجہ حرارت بہت کم ہوگا۔ ایک مثال کے طور پر درمیانے کاربن اسٹیل لیں۔ پہلے کے بجھے ہوئے ڈھانچے میں غیر حل شدہ فیرائٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، اور بعد کی ساخت ٹروسٹائٹ یا سوربائٹ ہے۔

مزید برآں، جب ہم بجھانے والی گرمی کے علاج کے عمل میں انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی ہیٹنگ کا سامان لگاتے ہیں، تو ناکافی کولنگ بھی ایک بڑا مسئلہ ہے! خاص طور پر اسکیننگ بجھانے کے دوران، کیونکہ اسپرے کا علاقہ بہت چھوٹا ہوتا ہے، ورک پیس کو بجھانے کے بعد، اسپرے کے علاقے سے گزرنے کے بعد، کور کی گرمی سطح کو دوبارہ خود ساختہ بنا دیتی ہے (اسٹیپڈ شافٹ کا بڑا قدم اس کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔ جب بڑا قدم اوپری پوزیشن میں ہو تو پیدا کیا جائے) اور سطح خود واپس آ رہی ہے۔ آگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جو اکثر سطح کے رنگ اور درجہ حرارت سے محسوس کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار ہیٹنگ کے طریقہ کار میں، ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہوتا ہے، خود کو تیز کرنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، یا اسپرے ہول کے کراس سیکشنل ایریا کو اسپرے ہول کے پیمانے سے کم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے خود درجہ حرارت بہت زیادہ ہونا۔ بجھانے والے مائع کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے، ارتکاز بدل جاتا ہے، اور بجھانے والے مائع کو تیل کے داغوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اسپرے ہول کی جزوی رکاوٹ ناکافی مقامی سختی کی خصوصیت رکھتی ہے، اور نرم بلاک کا علاقہ اکثر اسپرے ہول کی بلاکیج پوزیشن کے مساوی ہوتا ہے۔