Аралық жиілікті қыздыру жабдықтарын сөндіру термоөңдеу процесін қолдану

Арнайы қыздыру принципіне сүйене отырып, аралық жиілікті жылыту жабдығы өңдеу процесінде қоршаған ортаны қорғауды, энергияны үнемдеуді, жоғары тиімділікті және басқа да өндірістерді жүзеге асырады. Қазіргі уақытта ол механикалық өңдеу өнеркәсібінде термиялық өңдеу өндірушілері арасында өте танымал.

Қашан аралық жиілікті жылыту жабдықтары металды сөндіретін термиялық өңдеуді қыздыруда қолданылады, әртүрлі материалдардың дайындамасында көміртегі мөлшері негізінен көміртегі құрамының өзгеруіне байланысты. Біздің сәйкес индукциялық катушкалар мен дайындама арасындағы қашықтықты да аздап реттеу керек. Сәйкестендірудің ең қарапайым әдісі – аралық жиілікті қыздыру жабдығы жұмыс істеп тұрған кезде сөндіргіш ұшқынды анықтау әдісі. Тегістеу шеңберіндегі дайындаманың ұшқындарын тексеріңіз. Дайындаманың көміртегі мөлшерінің өзгерген-өзгермегенін шамамен білуге ​​болады. Көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп ұшқын пайда болады. .

Идентификацияның тағы бір ғылыми әдісі – болат құрамын анықтау үшін тікелей оқылатын спектрометрді қолдану. Қазіргі заманғы тікелей оқылатын спектрометр болатты анықтау үшін өте қысқа уақыт ішінде дайындама материалының әртүрлі элементтері мен мазмұнын тексеріп, басып шығара алады. Ол сызба талаптарына сәйкес келе ме. Дайындама бетіндегі көміртегі аз немесе көміртексіздендіру факторларын қоспағанда, суық тартылған болат жиі кездеседі. Материалдың бетінде көміртегі аз немесе көміртекті қабаты бар. Бұл кезде бетінің қаттылығы төмен, бірақ тегістеу шеңберімен немесе файлмен 0.5 мм жойылғаннан кейін қаттылық өлшенеді. Бұл жердегі қаттылық сыртқы бетке қарағанда жоғары және талаптарға сәйкес келетіні анықталды, бұл дайындаманың бетінде көміртегі аз немесе көміртегіден тазартылған қабаттың бар екенін көрсетеді.

Мысал ретінде дайындаманың шпильдік білігін алатын болсақ, біз сөндіру үшін аралық жиілікті қыздыру жабдығын пайдаланған кезде, сөндіруден кейінгі қаттылықтың біркелкі болмауының себептері келесідей болуы мүмкін:

1. Дайындама материалында ақау болуы мүмкін және материалда көптеген қоспалар болуы мүмкін.

2. Өндіру кезінде процесс параметрлері негізсіз анықталады.

3. Ең ықтимал жағдай индукциялық катушка негізсіз жасалған, бұл индукциялық катушка дайындамадан әртүрлі қашықтықта орналасады, нәтижесінде біркелкі қыздыру температурасы және дайындаманың қаттылығы біркелкі емес.

4. Салқындатқыш су тізбегі мен индукциялық катушканың су шығару тесігі тегіс екенін тексеріңіз, әйтпесе бұл біркелкі емес қаттылықты тудырады.

Аралық жиілікті қыздыру жабдығын сөндіргіш термиялық өңдеу процесіне қолданғанда, біз бір мәселеге де назар аударуымыз керек: сөндірудің қыздыру температурасы жеткіліксіз немесе алдын ала салқындату уақыты тым ұзақ. Егер сөндіру кезінде қыздыру температурасы жеткіліксіз болса немесе алдын ала салқындату уақыты тым ұзақ болса, сөндіру кезіндегі температура тым төмен болады. Мысал ретінде орташа көміртекті болатты алайық. Біріншісінің сөнген құрылымында ерімеген ферриттің көп мөлшері бар, ал соңғысының құрылымы троостит немесе сорбит.

Сонымен қатар, аралық жиілікті қыздыру жабдығын сөндіргіш термиялық өңдеу процесіне қолданғанда, жеткіліксіз салқындату да үлкен мәселе болып табылады! Әсіресе сканерлеуді сөндіру кезінде, бүріккіш аймағы тым қысқа болғандықтан, дайындама сөнгеннен кейін, бүріккіш аймақтан өткеннен кейін, өзек қызуы бетті қайтадан өздігінен шынықтырады (сатылы біліктің үлкен қадамы ең алдымен үлкен қадам жоғарғы позицияда болғанда пайда болады) және беті өздігінен қайтарылады. Өрт температурасы тым жоғары, оны көбінесе бетінің түсі мен температурасынан білуге ​​болады. Бір реттік қыздыру әдісінде салқындату уақыты тым қысқа, өзін-өзі шынықтыру температурасы тым жоғары немесе бүріккіш тесігінің көлденең қимасының ауданы бүріккіш тесігінің масштабымен азаяды, бұл өздігінен пайда болады. – шыңдау температурасы тым жоғары болуы керек. Сөндіргіш сұйықтықтың температурасы тым жоғары, ағыны төмендейді, концентрациясы өзгереді, сөндірілген сұйықтық май дақтарымен араласады. Бүріккіш саңылаудың ішінара бітелуі жеткіліксіз жергілікті қаттылықпен сипатталады, ал жұмсақ блок аймағы көбінесе бүріккіш тесігінің бітелу жағдайына сәйкес келеді.