تطبيق عملية المعالجة الحرارية للتبريد لمعدات تسخين التردد المتوسط

بالاعتماد على مبدأ التسخين الخاص ، فإن معدات التسخين بالتردد المتوسط ​​تحقق حماية البيئة ، توفير الطاقة ، الكفاءة العالية والإنتاج الآخر أثناء عملية المعالجة. في الوقت الحاضر ، تحظى بشعبية كبيرة بين مصنعي المعالجة الحرارية في صناعة المعالجة الميكانيكية.

عندما معدات تسخين التردد المتوسط يستخدم في تسخين المعالجة الحرارية للتبريد المعدني ، يعتمد محتوى الكربون في قطعة الشغل للمواد المختلفة بشكل أساسي على تغيير محتوى الكربون. يجب أيضًا تعديل المسافة بين ملف الحث المطابق الخاص بنا وقطعة العمل بشكل طفيف. إن أبسط طريقة تحديد هي طريقة تحديد شرارة التبريد عندما تعمل معدات تسخين التردد المتوسط. افحص شرارات الشغل على عجلة الطحن. يمكنك معرفة ما إذا كان محتوى الكربون في قطعة العمل تقريبًا قد تغير. كلما زاد محتوى الكربون ، زاد الشرر. .

طريقة علمية أخرى لتحديد الهوية هي استخدام مطياف القراءة المباشرة لتحديد تكوين الفولاذ. يمكن لمطياف القراءة المباشرة الحديث فحص وطباعة عناصر ومحتويات مختلفة من مادة قطعة العمل في فترة زمنية قصيرة جدًا لتحديد الفولاذ. ما إذا كان يفي بمتطلبات الرسم. باستثناء عوامل فقيرة الكربون أو عوامل نزع الكربنة على سطح قطعة العمل ، يكون الفولاذ المسحوب على البارد أكثر شيوعًا. يحتوي سطح المادة على طبقة فقيرة بالكربون أو منزوعة الكربونات. في هذا الوقت ، تكون صلابة السطح منخفضة ، ولكن بعد إزالة 0.5 مم بعجلة طحن أو ملف ، يتم قياس الصلابة. وجد أن الصلابة في هذا المكان أعلى من تلك الموجودة في السطح الخارجي وتفي بالمتطلبات ، مما يشير إلى وجود طبقة فقيرة بالكربون أو منزوعة الكربونات على سطح قطعة العمل.

بأخذ عمود محور الشغل كمثال ، عندما نستخدم معدات التسخين ذات التردد المتوسط ​​للتبريد ، فإن أسباب الصلابة غير المتساوية بعد التبريد قد تكون على النحو التالي:

1. قد تكون هناك مشكلة في مادة قطعة العمل ، وقد تحتوي المادة على العديد من الشوائب.

2. يتم تحديد معلمات العملية بشكل غير معقول أثناء التبريد.

3. الاحتمال الأرجح هو أن ملف الحث مصنوع بشكل غير معقول ، مما يتسبب في أن يكون ملف الحث على مسافات مختلفة من قطعة العمل ، مما يؤدي إلى درجة حرارة تسخين غير متساوية وصلابة غير متساوية لقطعة العمل.

4. تحقق مما إذا كانت دائرة مياه التبريد وفتحة مخرج الماء في ملف الحث سلسة ، وإلا فإنها ستسبب صلابة غير متساوية.

عندما نطبق معدات تسخين بالتردد المتوسط ​​في عملية المعالجة الحرارية للتبريد ، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى مشكلة: درجة حرارة التسخين للتبريد غير كافية أو أن وقت التبريد المسبق طويل جدًا. إذا كانت درجة حرارة التسخين غير كافية أو إذا كان وقت التبريد المسبق طويلاً ، فإن درجة الحرارة أثناء التبريد ستكون منخفضة للغاية. خذ الصلب الكربوني المتوسط ​​كمثال. يحتوي الهيكل المروى للأول على كمية كبيرة من الفريت غير المنحل ، وهيكل الأخير عبارة عن تروستيت أو سوربيت.

علاوة على ذلك ، عندما نستخدم معدات التسخين ذات التردد المتوسط ​​في عملية المعالجة الحرارية للتبريد ، فإن التبريد غير الكافي يمثل أيضًا مشكلة كبيرة! خاصة أثناء عملية التبريد بالمسح الضوئي ، نظرًا لأن مساحة الرش قصيرة جدًا ، وبعد إخماد قطعة العمل ، وبعد المرور عبر منطقة الرش ، فإن حرارة القلب تجعل السطح يتكيف ذاتيًا مرة أخرى (من المرجح أن تكون الخطوة الكبيرة للعمود المتدرج) يتم إنشاؤه عندما تكون الخطوة الكبيرة في الموضع العلوي) ، والسطح يعود ذاتيًا. درجة حرارة الحريق مرتفعة للغاية ، والتي يمكن استشعارها غالبًا من لون السطح ودرجة الحرارة. في طريقة التسخين لمرة واحدة ، يكون وقت التبريد قصيرًا جدًا ، أو تكون درجة حرارة التقسية الذاتية عالية جدًا ، أو يتم تقليل مساحة المقطع العرضي لفتحة الرش بمقياس فتحة الرش ، مما يتسبب في حدوث الذات. -درجة الحرارة لتكون عالية جدا. تكون درجة حرارة سائل التبريد عالية جدًا ، ويتم تقليل معدل التدفق ، ويتغير التركيز ، ويتم خلط سائل التبريد مع بقع الزيت. يتميز الانسداد الجزئي لفتحة الرش بصلابة محلية غير كافية ، وغالبًا ما تتوافق منطقة الكتلة الناعمة مع موضع انسداد فتحة الرش.