Прилагане на процеса на охлаждане на топлинна обработка на средночестотно отоплително оборудване

Разчитайки на своя специален принцип на отопление, средночестотното отоплително оборудване реализира защита на околната среда, пестене на енергия, висока ефективност и друго производство по време на процеса на обработка. В момента той е много популярен сред производителите на топлинна обработка в индустрията за механична обработка.

Когато оборудване за отопление със средна честота се използва при нагряване на термична обработка за закаляване на метал, съдържанието на въглерод в детайла от различни материали зависи главно от промяната на съдържанието на въглерод. Разстоянието между нашата съвпадаща индукционна намотка и детайла също трябва да бъде леко коригирано. Най-простият метод за идентификация е методът за идентифициране на гасителната искра, когато оборудването за нагряване със средна честота работи. Проверете искрите на детайла върху шлифовъчния диск. Можете да разберете приблизително дали съдържанието на въглерод в детайла се е променило. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод, толкова повече искри. .

Друг научен метод за идентификация е използването на спектрометър с директно отчитане за идентифициране на състава на стоманата. Съвременният спектрометър с директно отчитане може да инспектира и отпечата различни елементи и съдържание на материала на детайла за много кратък период от време, за да определи стоманата. Дали отговаря на изискванията за чертежа. Като се изключат бедните на въглерод фактори или факторите на обезвъглеродяване на повърхността на детайла, студено изтеглената стомана е по-често срещана. Повърхността на материала има беден на въглерод или обезвъглероден слой. По това време твърдостта на повърхността е ниска, но след отстраняване на 0.5 мм с шлифовъчен диск или пила, твърдостта се измерва. Установено е, че твърдостта на това място е по-висока от тази на външната повърхност и отговаря на изискванията, което показва, че върху повърхността на детайла има беден на въглерод или обезвъглероден слой.

Като вземем за пример шлицовия вал на детайла, когато използваме оборудване за нагряване със средна честота за закаляване, причините за неравномерната твърдост след закаляване могат да бъдат следните:

1. Възможно е да има проблем с материала на детайла и материалът може да съдържа много примеси.

2. Параметрите на процеса се определят необосновано по време на гасене.

3. Най-вероятният случай е, че индукционната намотка е направена неоправдано, което кара индукционната намотка да бъде на различни разстояния от детайла, което води до неравномерна температура на нагряване и неравномерна твърдост на детайла.

4. Проверете дали кръгът за охлаждаща вода и изходният отвор на индукционната намотка са гладки, в противен случай това ще доведе до неравномерна твърдост.

Когато прилагаме нагревателно оборудване със средна честота към процеса на термична обработка на охлаждане, трябва да обърнем внимание и на проблем: температурата на охлаждане на нагряване не е достатъчна или времето за предварително охлаждане е твърде дълго. Ако температурата на закаляване не е достатъчна или времето за предварително охлаждане е твърде дълго, температурата по време на охлаждане ще бъде твърде ниска. Вземете за пример средно въглеродна стомана. Закалената структура на първия съдържа голямо количество неразтворен ферит, а структурата на втория е троостит или сорбит.

Освен това, когато прилагаме нагревателно оборудване със средна честота към процеса на термична обработка на охлаждане, недостатъчното охлаждане също е голям проблем! Особено по време на закаляване при сканиране, тъй като зоната на пръскане е твърде къса, след закаляване на детайла, след преминаване през зоната на пръскане, топлината на сърцевината кара повърхността да се самозакали отново (голямата стъпка на стъпаловиден вал е най-вероятно да се генерира, когато голямата стъпка е в горно положение), а повърхността се самовъзвръща. Температурата на огъня е твърде висока, което често може да се усети от цвета и температурата на повърхността. При еднократния метод на нагряване времето за охлаждане е твърде кратко, температурата на самозакаляване е твърде висока или площта на напречното сечение на отвора за пръскане е намалена с мащаба на отвора за пръскане, което причинява самозакаляване – температурата на закаляване да е твърде висока. Температурата на охлаждащата течност е твърде висока, скоростта на потока се намалява, концентрацията се променя и охлаждащата течност се смесва с петна от масло. Частичното запушване на отвора за пръскане се характеризира с недостатъчна локална твърдост, а зоната на мекия блок често съответства на позицията на запушване на отвора за пръскане.