Applicazione del processo di trattamento termico di tempra di apparecchiature di riscaldamento a frequenza intermedia

Basandosi sul suo principio di riscaldamento speciale, l’apparecchiatura di riscaldamento a frequenza intermedia realizza la protezione dell’ambiente, il risparmio energetico, l’alta efficienza e altre produzioni durante il processo di lavorazione. Attualmente è molto popolare tra i produttori di trattamenti termici nell’industria della lavorazione meccanica.

Quando il apparecchiature di riscaldamento a frequenza intermedia viene utilizzato nel riscaldamento del trattamento termico di tempra dei metalli, il contenuto di carbonio del pezzo in lavorazione di materiali diversi dipende principalmente dalla variazione del contenuto di carbonio. Anche la distanza tra la nostra bobina di induzione corrispondente e il pezzo dovrebbe essere leggermente regolata. Il metodo di identificazione più semplice è il metodo di identificazione della scintilla di spegnimento quando l’apparecchiatura di riscaldamento a frequenza intermedia è in funzione. Controllare le scintille del pezzo in lavorazione sulla mola. Puoi sapere approssimativamente se il contenuto di carbonio del pezzo è cambiato. Più alto è il contenuto di carbonio, più scintille. .

Un altro metodo scientifico di identificazione consiste nell’utilizzare uno spettrometro a lettura diretta per identificare la composizione dell’acciaio. Un moderno spettrometro a lettura diretta può ispezionare e stampare vari elementi e contenuti del materiale del pezzo in un periodo di tempo molto breve per determinare l’acciaio. Se soddisfa i requisiti di disegno. Escludendo i fattori poveri di carbonio o di decarburazione sulla superficie del pezzo, l’acciaio trafilato a freddo è più comune. La superficie del materiale ha uno strato povero di carbonio o decarburato. A questo punto, la durezza superficiale è bassa, ma dopo aver rimosso 0.5 mm con una mola o una lima, viene misurata la durezza. Si è riscontrato che la durezza in questo punto è superiore a quella della superficie esterna e soddisfa i requisiti, il che indica che sulla superficie del pezzo è presente uno strato povero di carbonio o decarburato.

Prendendo come esempio l’albero scanalato del pezzo, quando utilizziamo apparecchiature di riscaldamento a frequenza intermedia per la tempra, le ragioni della durezza irregolare dopo la tempra possono essere le seguenti:

1. Potrebbe esserci un problema con il materiale del pezzo e il materiale potrebbe contenere molte impurità.

2. I parametri di processo sono determinati in modo irragionevole durante la tempra.

3. L’evento più probabile è che la bobina di induzione sia realizzata in modo irragionevole, il che fa sì che la bobina di induzione si trovi a distanze diverse dal pezzo, con conseguente temperatura di riscaldamento irregolare e durezza irregolare del pezzo.

4. Controllare se il circuito dell’acqua di raffreddamento e il foro di uscita dell’acqua della bobina di induzione sono lisci, altrimenti causeranno una durezza non uniforme.

Quando applichiamo apparecchiature di riscaldamento a frequenza intermedia al processo di trattamento termico di tempra, dobbiamo anche prestare attenzione a un problema: la temperatura di riscaldamento di tempra non è sufficiente o il tempo di preraffreddamento è troppo lungo. Se la temperatura di riscaldamento della tempra non è sufficiente o il tempo di preraffreddamento è troppo lungo, la temperatura durante la tempra sarà troppo bassa. Prendiamo come esempio l’acciaio al carbonio medio. La struttura spenta del primo contiene una grande quantità di ferrite non disciolta e la struttura del secondo è troostite o sorbite.

Inoltre, quando applichiamo apparecchiature di riscaldamento a frequenza intermedia al processo di trattamento termico di tempra, anche il raffreddamento insufficiente è un grosso problema! Soprattutto durante la tempra della scansione, poiché l’area di spruzzatura è troppo corta, dopo che il pezzo è stato temprato, dopo aver attraversato l’area di spruzzatura, il calore del nucleo rende la superficie di nuovo autotemperante (è più probabile che il gradino grande dell’albero a gradini essere generato quando il gradino grande è in posizione alta) e la superficie è auto-ritornante. La temperatura del fuoco è troppo alta, spesso rilevabile dal colore e dalla temperatura della superficie. Nel metodo di riscaldamento una tantum, il tempo di raffreddamento è troppo breve, la temperatura di autotemperatura è troppo alta o l’area della sezione trasversale del foro di nebulizzazione viene ridotta dalla scala del foro di nebulizzazione, il che provoca l’autotemperatura -temperatura di rinvenimento troppo alta. La temperatura del liquido di spegnimento è troppo alta, la portata si riduce, la concentrazione cambia e il liquido di spegnimento viene miscelato con macchie d’olio. Il blocco parziale del foro di spruzzatura è caratterizzato da una durezza locale insufficiente e l’area del blocco morbido spesso corrisponde alla posizione di blocco del foro di spruzzatura.