ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಣಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಅದರ ವಿಶೇಷ ತಾಪನ ತತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಯಾವಾಗ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೋಹದ ತಣಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸರಳವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚು ಕಿಡಿಗಳು. .

ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನೇರ-ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ನೇರ-ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್-ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬನ್-ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 0.5 ಮಿಮೀ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್-ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನಾವು ತಣಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರಬಹುದು:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

2. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಂಧ್ರವು ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಸಮವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಾವು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮೊದಲಿನ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿಸದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ರಚನೆಯು ಟ್ರೊಸ್ಟಿಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಾವು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ! ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಕೋರ್ನ ಶಾಖವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ವಯಂ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಹೆಜ್ಜೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹಂತವು ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಯಂ-ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಿದೆ. ಬೆಂಕಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಒಂದು-ಬಾರಿ ತಾಪನ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ – ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ದ್ರವವು ತೈಲ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಶಃ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.