중간 주파수 가열 장치의 담금질 열처리 공정의 적용

특수 가열 원리에 따라 중간 주파수 가열 장비는 처리 과정에서 환경 보호, 에너지 절약, 고효율 및 기타 생산을 실현합니다. 현재 기계 가공 산업의 열처리 제조업체들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

때 intermediate frequency heating equipment 금속 담금질 열처리의 가열에 사용되며, 다른 재료의 공작물의 탄소 함량은 주로 탄소 함량의 변화에 ​​달려 있습니다. 일치하는 유도 코일과 공작물 사이의 거리도 약간 조정해야 합니다. 가장 간단한 식별 방법은 중간 주파수 가열 장치가 작동 중일 때 소광 불꽃 식별 방법입니다. 연삭 휠에서 공작물의 불꽃을 확인하십시오. 공작물의 탄소 함량이 변경되었는지 여부를 대략적으로 알 수 있습니다. 탄소 함량이 높을수록 더 많은 스파크가 발생합니다. .

식별의 또 다른 과학적 방법은 직접 판독 분광기를 사용하여 강철의 구성을 식별하는 것입니다. 현대식 직접 판독 분광계는 매우 짧은 시간에 공작물 재료의 다양한 요소와 함량을 검사하고 인쇄하여 강철을 결정할 수 있습니다. 도면 요구 사항을 충족하는지 여부. 공작물 표면의 탄소 부족 또는 탈탄 요인을 제외하면 냉간 인발 강이 더 일반적입니다. 재료의 표면에는 탄소 부족 또는 탈탄층이 있습니다. 이때 표면경도는 낮으나 숫돌이나 줄로 0.5mm 제거 후 경도를 측정한다. 이 위치의 경도는 외부 표면의 경도보다 높고 요구 사항을 충족하는 것으로 나타났습니다. 이는 공작물 표면에 탄소 부족 또는 탈탄층이 있음을 나타냅니다.

공작물 스플라인 축을 예로 들면 중간 주파수 가열 장치를 사용하여 담금질 할 때 담금질 후 경도가 고르지 않은 이유는 다음과 같습니다.

1. 작업물의 재질에 문제가 있을 수 있으며, 재질에 불순물이 많이 포함되어 있을 수 있습니다.

2. 담금질 중에 공정 매개변수가 부당하게 결정됩니다.

3. The most likely occurrence is that the induction coil is made unreasonably, which causes the induction coil to be at different distances from the workpiece, resulting in uneven heating temperature and uneven hardness of the workpiece.

4. 냉각수 회로와 유도 코일의 물 출구 구멍이 매끄러운지 확인하십시오. 그렇지 않으면 고르지 않은 경도가 발생할 수 있습니다.

중간 주파수 가열 장비를 담금질 열처리 공정에 적용할 때 우리는 또한 문제에 주의를 기울여야 합니다. 담금질 가열 온도가 충분하지 않거나 예냉 시간이 너무 길다는 것입니다. 담금질 가열 온도가 충분하지 않거나 예냉 시간이 너무 길면 담금질 중 온도가 너무 낮아집니다. 중간 탄소강을 예로 들어 보겠습니다. 전자의 담금질 구조는 다량의 용해되지 않은 페라이트를 포함하고 후자의 구조는 트로스트타이트 또는 소르바이트이다.

또한, 소입 열처리 공정에 중간 주파수 가열 장치를 적용할 때 불충분한 냉각도 큰 문제입니다! 특히 스캐닝 퀜칭 중에는 스프레이 영역이 너무 짧기 때문에 공작물을 퀜칭한 후 스프레이 영역을 통과한 후 코어의 열이 표면을 다시 자기 템퍼링하게 합니다(단차축의 큰 단차가 가장 큰 계단이 위쪽 위치에 있을 때 생성됨) 표면이 자동으로 돌아갑니다. 화재 온도가 너무 높아 표면 색상과 온도에서 감지할 수 있는 경우가 많습니다. 일회성 가열 방식은 냉각 시간이 너무 짧거나 자기 템퍼링 온도가 너무 높거나 분무 구멍의 단면적이 분무 구멍의 스케일에 의해 감소되어 자체 – 템퍼링 온도가 너무 높습니다. 담금질 액체의 온도가 너무 높고 유속이 감소하고 농도가 변하고 담금질 액체가 오일 얼룩과 혼합됩니다. 스프레이 구멍의 부분 막힘은 국소 경도가 부족한 것이 특징이며 소프트 블록 영역은 종종 스프레이 구멍의 막힘 위치에 해당합니다.