Toepassing van het dovende warmtebehandelingsproces van verwarmingsapparatuur met gemiddelde frequentie;

Vertrouwend op zijn speciale verwarmingsprincipe, realiseert de middenfrequente verwarmingsapparatuur milieubescherming, energiebesparing, hoog rendement en andere productie tijdens het verwerkingsproces. Momenteel is het erg populair bij fabrikanten van warmtebehandelingen in de mechanische verwerkende industrie.

Wanneer de middenfrequentie verwarmingsapparatuur wordt gebruikt bij het verwarmen van metaalafschrikkende warmtebehandeling, het koolstofgehalte van het werkstuk van verschillende materialen hangt voornamelijk af van de verandering van het koolstofgehalte. De afstand tussen onze bijpassende inductiespoel en het werkstuk moet ook enigszins worden aangepast. De eenvoudigste identificatiemethode is de identificatiemethode voor het doven van vonken wanneer de verwarmingsapparatuur met middelhoge frequentie werkt. Controleer de vonken van het werkstuk op de slijpschijf. U kunt ongeveer weten of het koolstofgehalte van het werkstuk is veranderd. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe meer vonken. .

Een andere wetenschappelijke identificatiemethode is om een ​​spectrometer met directe aflezing te gebruiken om de samenstelling van staal te identificeren. Een moderne direct afleesbare spectrometer kan in zeer korte tijd verschillende elementen en inhoud van het werkstukmateriaal inspecteren en afdrukken om het staal te bepalen. Of het voldoet aan de tekeneisen. Exclusief de koolstofarme of ontkolingsfactoren op het oppervlak van het werkstuk, komt koudgetrokken staal vaker voor. Het oppervlak van het materiaal heeft een koolstofarme of ontkoolde laag. Op dit moment is de oppervlaktehardheid laag, maar nadat 0.5 mm is verwijderd met een slijpschijf of een vijl, wordt de hardheid gemeten. Gebleken is dat de hardheid op deze plaats hoger is dan die van het buitenoppervlak en voldoet aan de eisen, wat aangeeft dat er een koolstofarme of ontkoolde laag op het oppervlak van het werkstuk zit.

Als we de spiebaanas van het werkstuk als voorbeeld nemen, kunnen de redenen voor de ongelijkmatige hardheid na het afschrikken, wanneer we middelfrequente verwarmingsapparatuur gebruiken voor het afschrikken, als volgt zijn:

1. Er kan een probleem zijn met het materiaal van het werkstuk en het materiaal kan veel onzuiverheden bevatten.

2. Tijdens het afschrikken worden de procesparameters onredelijk bepaald.

3. Het meest waarschijnlijke is dat de inductiespoel onredelijk is gemaakt, waardoor de inductiespoel zich op verschillende afstanden van het werkstuk bevindt, wat resulteert in een ongelijke verwarmingstemperatuur en een ongelijkmatige hardheid van het werkstuk.

4. Controleer of het koelwatercircuit en het wateruitlaatgat van de inductiespoel glad zijn, anders zal het ongelijkmatige hardheid veroorzaken.

Wanneer we verwarmingsapparatuur met middelhoge frequentie toepassen op het afschrikwarmtebehandelingsproces, moeten we ook aandacht besteden aan een probleem: de afschrikverwarmingstemperatuur is niet voldoende of de voorkoeltijd is te lang. Als de blussende verwarmingstemperatuur niet voldoende is of de voorkoeltijd te lang is, zal de temperatuur tijdens het blussen te laag zijn. Neem als voorbeeld middelgroot koolstofstaal. De uitgedoofde structuur van de eerste bevat een grote hoeveelheid onopgelost ferriet en de structuur van de laatste is troostiet of sorbiet.

Bovendien, wanneer we middenfrequente verwarmingsapparatuur toepassen op het afschrikwarmtebehandelingsproces, is onvoldoende koeling ook een groot probleem! Vooral tijdens scanning quenching, omdat het sproeigebied te kort is, nadat het werkstuk is geblust, na het passeren van het sproeigebied, maakt de hitte van de kern het oppervlak weer zelfonthardend (de grote stap van de getrapte as is het meest waarschijnlijk worden gegenereerd wanneer de grote trede zich in de bovenste positie bevindt), en het oppervlak keert zelf terug. De vuurtemperatuur is te hoog, wat vaak te merken is aan de kleur en temperatuur van het oppervlak. Bij de eenmalige verwarmingsmethode is de afkoeltijd te kort, is de zelfonthardingstemperatuur te hoog of wordt het dwarsdoorsnede-oppervlak van het sproeigat verkleind door de schaal van het sproeigat, waardoor het zelf -tempering temperatuur te hoog. De temperatuur van de afschrikvloeistof is te hoog, het debiet wordt verminderd, de concentratie verandert en de afschrikvloeistof wordt vermengd met olievlekken. Gedeeltelijke blokkering van het spuitgat wordt gekenmerkt door onvoldoende lokale hardheid en het zachte blokgebied komt vaak overeen met de blokkeringspositie van het spuitgat.