Magnesia alumina spinelsteen

Magnesia alumina spinel stene gebruik primêre baksteen magnesia en gesinterde magnesia alumina spinelsand met ‘n C/S verhouding van 0.4 as grondstowwe, met ‘n kritieke deeltjiegrootte van 3 mm. Die deeltjiegrootte van magnesia neem 3 ~ 1mm groot deeltjies, <1mm medium deeltjies en <0.088mm fyn poeier as bestanddele op drie vlakke. Gebruik sulfietpulp afvalvloeistof as bindmiddel, meng met nat meul en vorm met 300t wrywing baksteenpers. Nadat die groen liggaam gedroog is, word dit op 1560 ~ 1590 ° C afgevuur. Die swak oksiderende atmosfeer moet tydens die afvuurproses beheer word.

Die meganiese eienskappe van hoë temperatuur en die termiese skokstabiliteit van periklase-spinelstene is beter as dié van gewone magnesiumoxidestene. Die druksterkte by kamertemperatuur is 70-100MPa, en die termiese skokstabiliteit (1000 ℃, waterkoeling) is 14-19 keer. Die periklas-spinel stene kan gebruik word in die hoë temperatuur sone van aktiewe kalk roterende oonde en sement roterende oonde.

Die magnesium-aluminium-spinel van my land neem twee produksieprosesse aan: sintering en samesmelting. Die grondstowwe is hoofsaaklik magnesiet en industriële alumina poeier of bauxiet. Volgens die verskillende aanwysers van magnesia en alumina word magnesia-ryk spinel en aluminiumryke spinel geklassifiseer en op verskillende gebiede toegepas.

1. Volgens die produksieproses of -metode: gesinterde magnesiumaluminiumspinel (gesinterde spinel) en gesmelte aluminiummagnesiumspinel (gesmelte spinel).

2. Volgens die produksie grondstowwe kan dit verdeel word in: bauxiet-gebaseerde magnesia-aluminium spinel en aluminiumoxide-gebaseerde magnesia-aluminium spinel. (Sintring of elektrofusie)

3. Volgens inhoud en prestasie word dit verdeel in: magnesiumryke spinel, aluminiumryke spinel en aktiewe spinel.

Magnesia alumina spinelsteen word ook periklase-spinelsteen genoem, wat bestaan ​​uit hoë-suiwerheid gesmelte magnesia of hoogsuiwerige tweestaps gekalsineerde magnesium en hoë suiwerheid vooraf gesintetiseerde magnesia-aluminium spinel as die belangrikste grondstowwe, met presiese bestanddele ﹑ Produksieproses met hoë druk en hoë temperatuur. In vergelyking met magnesia-chroomstene, elimineer hierdie samestelling van magnesium-aluminium nie net die skade van seswaardig chroom nie, maar het dit ook goeie weerstand teen korrosie, weerstand teen oksidasie, hittebestandheid en hoë temperatuur volume stabiliteit. Dit is ‘n groot en mediumgrootte sement Die mees geskikte chroomvrye vuurvaste materiaal vir die oorgangsone van roterende oonde. Dit is ook gebruik in toerusting met hoë temperatuur, soos kalkoond, glasoond en outomatiese verfyningstoerusting, en het ook goeie resultate behaal.

Die fisiese en chemiese indekse van die vervaardigde magnesium-aluminium-spinelstene is: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, skynbare porositeit 16.68%, grootmaatdigtheid 2.97g/cm3, drukstemperatuur by normale temperatuur 54.4MPa, 1400 ℃ buigsterkte 6.0MPa.

Magnesium-aluminium-spinelstene is suksesvol in die oorgangsone van roterende oonde van sement gebruik, maar dit is geneig tot strukturele brosheid en strukturele versteuring wanneer dit in die afvuurgebied gebruik word, is moeilik om aan die oondvel te hang en het ‘n swak weerstand teen alkali-stoom en sementklinker vloeibare fase deurlaatbaarheid. En die swak vermoë om die meganiese spanning wat veroorsaak word deur die vervorming van die oondliggaam te weerstaan, beperk die toepassing in die afvuurgebied. Om hierdie rede het navorsers gemodifiseerde magnesia-aluminium spinelstene ontwikkel wat geskik is vir die afvuur van sement roterende oonde. Tydens afvuur en gebruik word ‘n deel van Fe2+ in die periklase-spinel vuurvaste struktuur geoksideer tot Fe3+. Vervolgens diffundeer ‘n deel van Fe2+ en Fe3+ in die yster-aluminium-spinel in die periklase-matriks om MgOss te vorm. Terselfdertyd versprei sommige Mg2+ in die matriks ook in die yster-aluminium-spineldeeltjies en reageer dit met die oorblywende Al2O3 as gevolg van die ontbinding van die yster-aluminium-spinel om magnesium-aluminium-spinel te vorm. Hierdie reeks reaksies gaan gepaard met volume -uitbreiding, wat lei tot die vorming van mikrokrake. Aan

Die yster-aluminium spinelstene het goeie oondhangende eienskappe en weerstand teen termiese skok. Onder hulle is die rede waarom die ysteraluminiumspinel goed aan die oondvel hang, soortgelyk aan dié van die mafiese yster-spinelsteen. Dit is ook te wyte aan die werking van die CaO in die sementklinker en die vaste-opgeloste Fe2O3 in die periklase om kristalle te vorm wat die periklase kan natmaak. , Kalsiumferriet wat klink en vuursteen aan mekaar verbind. Die rede vir die goeie termiese skokweerstand is die vorming van mikrokrake.

In die MgO-Al2O3 stelsel is die vaste oplossing hoeveelheid Al2O3 in periklase by 1600 ° C ongeveer 0; die hoeveelheid vaste oplossing by 1800 ° C is slegs 5%, wat baie kleiner is as Cr2O3. In die MgO-Al2O3-stelsel is die enigste binêre verbinding magnesiumaluminiumspinel. Die smeltpunt van magnesiumaluminium spinel is so hoog as 2135 ℃, en die laagste eutektiese temperatuur van MgO-MA is ook 2050 ℃. Magnesium-aluminium spinel is ‘n natuurlike mineraal wat algemeen voorkom in bleeksandafsettings, en dit het dus goeie chemiese stabiliteit vir natuurlike materiale.

Die elastisiteitsmodule is klein, magnesiumoxide baksteen (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, terwyl magnesia baksteen (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA kan MF oordra vanaf periklase en kan FeO uitvee. Die reaksie is soos volg: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorbeer Fe2O3 en brei effens uit en het ‘n hoë smeltpunt. Spinel het ‘n smeltpunt van 2135 ° C en die aanvanklike smelt temperatuur met periklase is hoër as 1995 ° C. Die kombinasie van die twee sal die bindingsprestasie van magnesia -stene verbeter. Die versagtingstemperatuur van die las is hoog, maar spinelvorming gaan gepaard met volume -uitbreiding, en die aggregasie- en herkristallisasievermoë is swak, dus is ‘n hoër vuurtemperatuur nodig. Uitstekende termiese skokweerstand. Hoë sterkte. Sterk erosiebestandheid.