آجر اسپینل آلومینا منیزیم

آجرهای اسپینل آلومینا مگنزیا از منیزیم آجری اولیه و ماسه اسپینل آلومینا منگنز پخته شده با نسبت C/S 0.4 به عنوان مواد اولیه با اندازه ذرات بحرانی 3 میلی متر استفاده می کنند. اندازه ذرات منیزیا 3 ~ 1 میلی متر ذرات بزرگ ، <1 میلی متر ذرات متوسط ​​و <0.088 میلی متر پودر ریز را به عنوان مواد سه سطح تصویب می کند. از مایع ضایعات خمیر سولفیت به عنوان عامل اتصال استفاده کنید ، با آسیاب مرطوب مخلوط کنید و با پرس آجر اصطکاکی 300 تن شکل دهید. پس از خشک شدن بدن سبز ، در دمای 1560 ~ 1590 درجه سانتی گراد شلیک می شود. جو اکسید کننده ضعیف باید در طول فرایند شلیک کنترل شود.

خواص مکانیکی درجه حرارت بالا و پایداری شوک حرارتی آجرهای پریکلاز-اسپینل بهتر از آجرهای آلومینای منیزیم معمولی است. مقاومت فشاری در دمای اتاق 70-100 مگاپاسکال و ثبات شوک حرارتی (1000 درجه سانتیگراد ، خنک کننده آب) 14-19 بار است. آجرهای پرکلاز اسپینل را می توان در منطقه با دمای بالا کوره های دوار آهک فعال و کوره های دوار سیمانی استفاده کرد.

اسپینل منیزیم آلومینیوم کشور من دو فرایند تولید را اتخاذ می کند: پخت و همجوشی. مواد اولیه عمدتا منیزیت و پودر آلومینا صنعتی یا بوکسیت هستند. با توجه به شاخص های مختلف منیزیم و آلومینا ، اسپینل غنی از منیزیم و اسپینل غنی از آلومینیوم طبقه بندی شده و در زمینه های مختلف کاربرد دارند.

1. با توجه به فرایند یا روش تولید: اسپینل آلومینیوم منیزیم پخته شده (اسپینل پخته شده) و اسپینل منیزیم آلومینیوم ذوب شده (اسپینل ذوب شده).

2. با توجه به مواد اولیه تولید ، می توان آن را به: اسپینل منیزیم آلومینیوم بوکسیت و اسپینل منیزیم آلومینیوم مبتنی بر آلومینا تقسیم کرد. (پخت یا الکتروفیوژن)

3. از نظر محتوا و عملکرد به: اسپینل غنی از منیزیم ، اسپینل غنی از آلومینیوم و اسپینل فعال تقسیم می شود.

آجر اسپینل آلومینا مگنزیا نیز آجر پریکلاز اسپینل نامیده می شود که از منیزیم ذوب شده با خلوص بالا یا منیزیم دو مرحله ای کلسین شده با خلوص بالا و اسپینل منیزیم آلومینیوم از پیش سنتز شده با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه اصلی و با استفاده از مواد دقیق ساخته شده است. forming فرآیند تولید شلیک با فشار بالا و دمای بالا. در مقایسه با آجرهای منیزیم-کروم ، این آجر کامپوزیت منیزیم-آلومینیوم نه تنها آسیب کروم شش ظرفیتی را از بین می برد ، بلکه دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون ، مقاومت در برابر حرارت و ثبات حجم در دمای بالا است. این یک سیمان بزرگ و متوسط ​​است و مناسب ترین ماده نسوز بدون کروم برای منطقه انتقال کوره دوار است. همچنین در تجهیزات درجه حرارت بالا مانند کوره های آهک ، کوره های شیشه ای و تجهیزات پالایش خارج از کوره استفاده شده است و نتایج خوبی نیز به دست آورده است.

شاخص های فیزیکی و شیمیایی آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینیوم تولید شده عبارتند از: MgO 82.90، ، Al2O3 13.76، ، SiO2 1.60، ، Fe2O3 0.80، ، تخلخل ظاهری 16.68 ، تراکم حجمی 2.97 گرم در سانتی متر مکعب ، مقاومت فشاری دمای طبیعی 3 مگاپاسکال ، مقاومت خمشی 54.4 1400. 6.0 مگاپاسکال

آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینیوم با موفقیت در ناحیه انتقال کوره های دوار سیمان استفاده شده اند ، اما هنگام استفاده در ناحیه شلیک مستعد شکنندگی ساختاری و نشت ساختاری هستند ، به سختی روی پوست کوره آویزان می شوند و در برابر بخار قلیایی مقاومت ضعیفی دارند. و نفوذپذیری فاز مایع کلینکر سیمان. و توانایی ضعیف برای مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی ناشی از تغییر شکل بدن کوره ، کاربرد در منطقه شلیک را محدود می کند. به همین دلیل ، محققان آجرهای اسپینل منیزیم آلومینیوم اصلاح شده مناسب برای منطقه پخت کوره های دوار سیمان را توسعه داده اند. در حین شلیک و استفاده ، قسمتی از Fe2+ در ساختار نسوز پریکلاز-اسپینل به Fe3+ اکسید می شود. متعاقباً ، بخشی از Fe2+ و Fe3+ در اسپینل آهن آلومینیوم در ماتریس پرده پراکنده شده و MgOss را تشکیل می دهد. در همان زمان ، مقداری Mg2+ در ماتریس نیز در ذرات اسپینل آهن-آلومینیوم پخش می شود و با Al2O3 باقی مانده از تجزیه اسپینل آهن-آلومینیوم واکنش نشان داده و اسپینل منیزیم-آلومینیوم را ایجاد می کند. این مجموعه واکنشها با انبساط حجم همراه است و منجر به تشکیل میکرو ترک ها می شود. به

آجرهای اسپینل آهن-آلومینیوم دارای خواص خوب کوره کشی و مقاومت در برابر ضربه حرارتی هستند. در میان آنها ، دلیل آویزان شدن اسپینل آلومینیومی آهنی بر روی پوست کوره مشابه آجر اسپینل مافیایی-آهنی است. همچنین به دلیل عملكرد CaO در كلینكر سیمان و Fe2O3 محلول در جامد در پریكلاز برای ایجاد بلورهایی است كه می توانند پريكلاز را مرطوب كنند. ، فریت کلسیم که کلینکر و آجر نسوز را با هم پیوند می دهد. دلیل مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی ، ایجاد ترک های ریز است.

در سیستم MgO-Al2O3 ، مقدار محلول جامد Al2O3 در پریکلاز در دمای 1600 درجه سانتی گراد حدود 0 است. مقدار محلول جامد در دمای 1800 درجه سانتی گراد تنها 5٪ است که بسیار کوچکتر از Cr2O3 است. در سیستم MgO-Al2O3 ، تنها ترکیب دوتایی اسپینل آلومینیوم منیزیم است. نقطه ذوب اسپینل آلومینیوم منیزیم تا 2135 درجه سانتی گراد است و کمترین دمای یوتکتیکی MgO-MA نیز 2050 درجه سانتیگراد است. اسپینل منیزیم-آلومینیوم یک ماده معدنی طبیعی است که معمولاً در سفید کردن رسوبات ماسه یافت می شود ، بنابراین از پایداری شیمیایی خوبی در برابر مواد طبیعی برخوردار است.

مدول الاستیسیته کوچک ، آجر منیزیم آلومینا (0.12 ～ 0.228) × 105 مگاپاسکال ، در حالی که آجر منیزیا (0.6 5. 105)) 2 مگاپاسکال است. MA می تواند MF را از پریکلاز منتقل کند و می تواند FeO را جارو کند. واکنش به شرح زیر است: FeO+MgO • AI3O2 → MgO+FeAl4O2 ، FeO+MgO → (Mg • Fe) O ، MA Fe3O2135 را جذب کرده و کمی منبسط می شود و نقطه ذوب بالایی دارد. نقطه ذوب اسپینل 1995 درجه سانتی گراد است و دمای اولیه ذوب آن با پریکلاز بالاتر از XNUMX درجه سانتی گراد است. ترکیب این دو باعث بهبود عملکرد چسباندن آجرهای منیزیا می شود. دمای نرم شدن بار زیاد است ، اما تشکیل اسپینل با انبساط حجم همراه است و قابلیت تجمع و تبلور مجدد ضعیف است ، بنابراین دمای شلیک بالاتری مورد نیاز است. مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی. استحکام بالا مقاومت در برابر فرسایش قوی.