Tijolo de espinélio de magnésia alumina

Os tijolos de espinélio de magnésia e alumina usam como matéria-prima areia de espinélio de aluminio de magnésia e magnésia sinterizada com uma relação C / S de 0.4, com um tamanho de partícula crítico de 3 mm. O tamanho da partícula de magnésia adota partículas grandes de 3 ~ 1 mm, partículas médias <1 mm e pó fino <0.088 mm como ingredientes de três níveis. Use o líquido residual da polpa de sulfito como agente de ligação, misture com o moinho úmido e dê forma em uma prensa de tijolos de fricção de 300t. Depois que o corpo verde é seco, ele é queimado a 1560 ~ 1590 ° C. A atmosfera oxidante fraca deve ser controlada durante o processo de queima.

As propriedades mecânicas de alta temperatura e estabilidade ao choque térmico dos tijolos de periclase-espinélio são melhores do que as dos tijolos de alumina de magnésia comuns. A resistência à compressão à temperatura ambiente é de 70-100 MPa e a estabilidade ao choque térmico (1000 ℃, refrigeração a água) é de 14-19 vezes. Os tijolos de espinélio periclásio podem ser usados ​​na zona de alta temperatura de fornos rotativos de cal e fornos rotativos de cimento.

O espinélio de magnésio-alumínio em meu país adota dois processos de produção: sinterização e fusão. As matérias-primas são principalmente magnesita e pó de alumina industrial ou bauxita. De acordo com os diferentes indicadores de magnésia e alumina, espinélio rico em magnésia e espinélio rico em alumínio são classificados e aplicados em diferentes campos.

1. De acordo com o processo ou método de produção: espinélio de magnésio e alumínio sinterizado (espinélio sinterizado) e espinélio de magnésio fundido (espinélio fundido).

2. De acordo com as matérias-primas de produção, pode ser dividido em: espinélio de magnésia-alumínio à base de bauxita e espinélio de magnésia-alumínio à base de alumina. (Sinterização ou eletrofusão)

3. De acordo com o conteúdo e desempenho, é dividido em: espinélio rico em magnésio, espinélio rico em alumínio e espinélio ativo.

O tijolo de espinélio de alumina de magnésia também é chamado de tijolo de espinélio de periclase, que é feito de magnésia fundida de alta pureza ou magnésia calcinada de duas etapas de alta pureza e espinélio de magnésia-alumínio pré-sintetizado de alta pureza como as principais matérias-primas, usando ingredientes precisos ﹑ Processo de produção de conformação de alta pressão e queima de alta temperatura. Comparado com os tijolos de magnésia-cromo, este tijolo composto de magnésia-alumínio não apenas elimina os danos do cromo hexavalente, mas também tem boa resistência à corrosão, resistência à oxidação-redução, resistência ao calor e estabilidade de volume em alta temperatura. É um cimento de grande e médio porte. O material refratário sem cromo mais adequado para a zona de transição de fornos rotativos. Também tem sido usado em equipamentos de alta temperatura, como fornos de cal, fornos de vidro e equipamentos de refino fora do forno, e também obteve bons resultados.

Os índices físicos e químicos dos tijolos de espinélio de magnésio-alumínio produzidos são: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, porosidade aparente 16.68%, densidade aparente 2.97g / cm3, resistência à compressão de temperatura normal 54.4 MPa, Resistência à flexão de 1400 ℃ 6.0MPa.

Os tijolos de espinélio de magnésio-alumínio têm sido usados ​​com sucesso na zona de transição de fornos rotativos de cimento, mas são propensos a fragilização estrutural e fragmentação estrutural quando usados ​​na zona de queima, difíceis de pendurar na pele do forno e têm baixa resistência ao vapor alcalino e permeabilidade da fase líquida do clínquer do cimento. E a pouca capacidade de resistir ao estresse mecânico causado pela deformação do corpo do forno limita a aplicação na zona de queima. Por esta razão, os pesquisadores desenvolveram tijolos de espinélio de magnésia-alumínio modificados, adequados para a zona de queima de fornos rotativos de cimento. Durante a queima e o uso, parte do Fe2 + na estrutura refratária do espinélio periclase é oxidada a Fe3 +. Posteriormente, uma parte de Fe2 + e Fe3 + no espinélio de ferro-alumínio difunde-se na matriz de periclase para formar MgOss. Ao mesmo tempo, algum Mg2 + na matriz também se difunde nas partículas de espinélio de ferro-alumínio e reage com o Al2O3 restante da decomposição do espinélio de ferro-alumínio para formar espinélio de magnésio-alumínio. Essa série de reações é acompanhada por expansão de volume, levando à formação de microfissuras. Para

Os tijolos espinela de ferro-alumínio têm boas propriedades de suspensão no forno e resistência ao choque térmico. Entre eles, o motivo pelo qual o espinélio de ferro-alumínio tem boa aderência na casca do forno é semelhante ao do tijolo espinélio de ferro máfico. É também devido à ação do CaO no clínquer do cimento e do Fe2O3 sólido-dissolvido no periclásio para formar cristais que podem molhar o periclásio. , Ferrita de cálcio que une o clínquer e o tijolo refratário. A razão para a boa resistência ao choque térmico é a formação de microfissuras.

No sistema MgO-Al2O3, a quantidade de solução sólida de Al2O3 em periclase a 1600 ° C é cerca de 0; a quantidade de solução sólida a 1800 ° C é apenas 5%, que é muito menor do que Cr2O3. No sistema MgO-Al2O3, o único composto binário é o espinélio de magnésio e alumínio. O ponto de fusão do espinélio de magnésio e alumínio é tão alto quanto 2135 ℃, e a temperatura eutética mais baixa do MgO-MA também é de 2050 ℃. O espinélio de magnésio-alumínio é um mineral natural comumente encontrado em depósitos de areia de branqueamento, por isso tem boa estabilidade química a materiais naturais.

O módulo de elasticidade é pequeno, tijolo de alumina de magnésia (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, enquanto o tijolo de magnésia é (0.6 ～ 5) × 105 MPa; MA pode transferir MF do periclásio e pode varrer FeO. A reação é a seguinte: FeO + MgO • AI2O3 → MgO + FeAl2O4, FeO + MgO → (Mg • Fe) O, MA absorve Fe2O3 e se expande levemente e tem um alto ponto de fusão. O espinélio tem um ponto de fusão de 2135 ° C e sua temperatura inicial de fusão com periclase é superior a 1995 ° C. A combinação dos dois melhorará o desempenho de ligação dos tijolos de magnésia. A temperatura de amolecimento da carga é alta, mas a formação do espinélio é acompanhada pela expansão do volume e a capacidade de agregação e recristalização é fraca, portanto, é necessária uma temperatura de queima mais alta. Excelente resistência ao choque térmico. força elevada. Forte resistência à erosão.