Batu bata spinel alumina magnesium

Batu bata magnesia alumina spinel menggunakan bahan baku bata magnesia primer dan pasir sinter alumina spinel magnesia dengan rasio C/S 0.4 sebagai bahan baku, dengan ukuran partikel kritis 3mm. Ukuran partikel magnesia mengadopsi partikel besar 3 ~ 1mm, partikel sedang <1mm dan bubuk halus <0.088mm sebagai bahan tiga tingkat. Gunakan cairan limbah pulp sulfit sebagai bahan pengikat, campur dengan gilingan basah, dan bentuk dengan tekanan batu bata gesekan 300t. Setelah tubuh hijau dikeringkan, dipecat pada 1560 ~ 1590 ° C. Suasana pengoksidasi yang lemah harus dikontrol selama proses pembakaran.

Sifat mekanik suhu tinggi dan stabilitas kejut termal bata periklas-spinel lebih baik daripada bata magnesia alumina biasa. Kekuatan tekan pada suhu kamar adalah 70-100MPa, dan stabilitas kejutan termal (1000℃, pendinginan air) adalah 14-19 kali. Batu bata periklas-spinel dapat digunakan di zona suhu tinggi tanur putar kapur aktif dan tanur putar semen.

spinel magnesium-aluminium negara saya mengadopsi dua proses produksi: sintering dan fusi. Bahan bakunya terutama magnesit dan bubuk alumina industri atau bauksit. Menurut indikator magnesium dan alumina yang berbeda, spinel kaya magnesium dan spinel kaya aluminium diklasifikasikan dan diterapkan di berbagai bidang.

1. Menurut proses atau metode produksi: sintered magnesium aluminium spinel (sintered spinel) dan fused aluminium magnesium spinel (fused spinel).

2. Menurut bahan baku produksi, dapat dibagi menjadi: magnesia-aluminium spinel berbasis bauksit dan magnesia-aluminium spinel berbasis alumina. (Sintering atau elektrofusi)

3. Menurut konten dan kinerjanya, ini dibagi menjadi: spinel kaya magnesium, spinel kaya aluminium dan spinel aktif.

Bata spinel alumina magnesia juga disebut bata periclase-spinel, yang terbuat dari magnesia leburan dengan kemurnian tinggi atau magnesia kalsinasi dua langkah dengan kemurnian tinggi dan magnesia-aluminium spinel pra-sintesis kemurnian tinggi sebagai bahan baku utama, menggunakan bahan-bahan yang tepat Pembentukan tekanan tinggi dan proses produksi pembakaran suhu tinggi. Dibandingkan dengan bata magnesia-kromium, bata komposit magnesia-aluminium ini tidak hanya menghilangkan bahaya kromium heksavalen, tetapi juga memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan reduksi oksidasi, tahan panas dan stabilitas volume suhu tinggi. Ini adalah semen berukuran besar dan sedang. Bahan tahan api bebas krom yang paling cocok untuk zona transisi tanur putar. Ini juga telah digunakan dalam peralatan suhu tinggi seperti tanur kapur, tanur kaca, dan peralatan pemurnian di luar tungku, dan juga telah mencapai hasil yang baik.

Indeks fisik dan kimia batu bata spinel magnesium-aluminium yang dihasilkan adalah: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, porositas semu 16.68%, bulk density 2.97g/cm3, kuat tekan suhu normal 54.4MPa, 1400 kekuatan lentur 6.0MPa.

Batu bata spinel magnesium-aluminium telah berhasil digunakan di zona transisi tanur putar semen, tetapi mereka rentan terhadap penggetasan struktural dan pengelupasan struktural saat digunakan di zona pembakaran, sulit untuk digantung pada kulit tanur, dan memiliki ketahanan yang buruk terhadap uap alkali. dan permeabilitas fase cair klinker semen. Dan kemampuan yang buruk untuk menahan tekanan mekanis yang disebabkan oleh deformasi tubuh kiln membatasi aplikasi di zona pembakaran. Untuk alasan ini, para peneliti telah mengembangkan batu bata spinel magnesium-aluminium yang dimodifikasi yang cocok untuk zona pembakaran tanur putar semen. Selama pembakaran dan penggunaan, sebagian Fe2+ dalam struktur refraktori periklas-spinel dioksidasi menjadi Fe3+. Selanjutnya, sebagian Fe2+ dan Fe3+ dalam spinel besi-aluminium berdifusi ke dalam matriks periklas untuk membentuk MgOss. Pada saat yang sama, beberapa Mg2+ dalam matriks juga berdifusi ke dalam partikel spinel besi-aluminium, dan bereaksi dengan sisa Al2O3 dari penguraian spinel besi-aluminium untuk membentuk spinel magnesium-aluminium. Serangkaian reaksi ini disertai dengan ekspansi volume, yang mengarah pada pembentukan microcracks. Ke

Bata spinel besi-aluminium memiliki sifat kiln-hanging yang baik dan tahan goncangan termal. Diantaranya, alasan mengapa spinel besi aluminium menempel dengan baik pada kulit kiln mirip dengan batu bata spinel besi mafik. Hal ini juga disebabkan oleh aksi CaO dalam klinker semen dan Fe2O3 terlarut padat dalam periklas untuk membentuk kristal yang dapat membasahi periklas. , Kalsium ferit yang mengikat klinker dan bata tahan api bersama-sama. Alasan ketahanan kejut termal yang baik adalah pembentukan microcracks.

Dalam sistem MgO-Al2O3, jumlah larutan padat Al2O3 dalam periklas pada 1600 °C adalah sekitar 0; jumlah larutan padat pada 1800 °C hanya 5%, yang jauh lebih kecil dari Cr2O3. Dalam sistem MgO-Al2O3, satu-satunya senyawa biner adalah magnesium aluminium spinel. Titik leleh magnesium aluminium spinel setinggi 2135℃, dan suhu eutektik terendah MgO-MA juga 2050℃. Magnesium-aluminium spinel merupakan mineral alami yang banyak ditemukan pada endapan pasir pemutih, sehingga memiliki stabilitas kimia yang baik terhadap bahan alam.

Modulus elastisitasnya kecil, bata magnesia alumina (0.12～0.228)×105 MPa, sedangkan bata magnesia (0.6～5)×105MPa; MA dapat mentransfer MF dari periklas, dan dapat menyapu FeO. Reaksinya sebagai berikut: FeO+MgO • AI2O3→MgO+FeAl2O4, FeO+MgO→(Mg • Fe)O, MA menyerap Fe2O3 dan memuai sedikit serta memiliki titik leleh yang tinggi. Spinel memiliki titik leleh 2135°C, dan suhu leleh awal dengan periklas lebih tinggi dari 1995°C. Kombinasi keduanya akan meningkatkan kinerja ikatan batu bata magnesia. Suhu pelunakan beban tinggi, tetapi pembentukan spinel disertai dengan ekspansi volume, dan kemampuan agregasi dan rekristalisasi lemah, sehingga diperlukan suhu pembakaran yang lebih tinggi. Ketahanan goncangan termal yang sangat baik. kekuatan tinggi. Ketahanan erosi yang kuat.