Magnesia aluminiumoxid spinell tegel

Magnesia aluminiumoxidspinelstenar använder primär tegelmagnesia och sintrad magnesiaaluminiumoxidspinelsand med ett C/S -förhållande på 0.4 som råmaterial, med en kritisk partikelstorlek på 3 mm. Magnesia-partikelstorleken antar 3 ~ 1 mm stora partiklar, <1 mm medelstora partiklar och <0.088 mm fint pulver som ingredienser i tre nivåer. Använd avfallsvätska från sulfitmassa som bindemedel, blanda med våtkvarn och forma med 300t friktionssten. Efter att den gröna kroppen har torkat, avfyras den vid 1560 ~ 1590 ° C. Den svaga oxiderande atmosfären bör kontrolleras under avfyrningsprocessen.

Högtemperaturmekaniska egenskaper och termisk chockstabilitet hos periklas-spinellstenar är bättre än hos vanliga magnesiumoxidstenar. Tryckhållfastheten vid rumstemperatur är 70-100MPa, och termisk chockstabilitet (1000 ℃, vattenkylning) är 14-19 gånger. Periklas-spinell tegelstenarna kan användas i högtemperaturzonen för roterugnar med aktiv kalk och roterande cementugnar.

mitt lands magnesium-aluminiumspinel antar två produktionsprocesser: sintring och fusion. Råvarorna är huvudsakligen magnesit och industriellt aluminiumoxidpulver eller bauxit. Enligt de olika indikatorerna för magnesia och aluminiumoxid klassificeras magnesia-rik spinel och aluminiumrik spinel inom olika områden.

1. Enligt produktionsprocessen eller metoden: sintrad magnesiumaluminiumspinel (sintrad spinel) och smält aluminiummagnesiumspinel (smält spinell).

2. Enligt produktionsråvarorna kan den delas in i: bauxitbaserad magnesia-aluminiumspinel och aluminiumoxidbaserad magnesia-aluminiumspinel. (Sintring eller elektrofusion)

3. Enligt innehåll och prestanda är den indelad i: magnesiumrik spinel, aluminiumrik spinel och aktiv spinel.

Magnesia aluminiumoxid spinell tegel kallas också periklas-spinell tegel, som är tillverkat av högrenad smält magnesia eller högrenhet tvåstegs kalcinerad magnesia och högrenhet försyntiserad magnesia-aluminium spinel som de viktigaste råvarorna, med exakta ingredienser ﹑ Högtrycksformning och högtemperaturbränningsprocess. Jämfört med tegel av magnesia-krom eliminerar detta tegel av magnesium-aluminium inte bara skadan av sexvärt krom, utan har också bra korrosionsbeständighet, oxidationsreducerande motstånd, värmebeständighet och hög temperatur volymstabilitet. Det är en stor och medelstor cement Det mest lämpliga kromfria eldfasta materialet för rotationsugnens övergångszon. Det har också använts i högtemperaturutrustning som kalkugnar, glasugnar och raffineringsutrustning utanför ugnen och har också uppnått goda resultat.

De fysikaliska och kemiska indexen för de producerade magnesium-aluminium-spinellstenarna är: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, skenbar porositet 16.68%, bulkdensitet 2.97g/cm3, normal temperatur tryckhållfasthet 54.4MPa, 1400 ℃ böjhållfasthet 6.0 MPa.

Magnesium-aluminium-spinelstenar har framgångsrikt använts i övergångszonen för roterande cementugnar, men de är benägna att strukturell sprödhet och strukturell spallning när de används i eldningszonen, svåra att hänga på ugnshuden och har dåligt motstånd mot alkaliska ångor och cementklinker flytande faspermeabilitet. Och den dåliga förmågan att motstå den mekaniska påfrestningen som orsakas av deformationen av ugnskroppen begränsar applikationen i eldningszonen. Av denna anledning har forskare utvecklat modifierade magnesia-aluminium spinellstenar som är lämpliga för eldningszonen för roterande cementugnar. Under eldning och användning oxideras en del av Fe2+ i periklas-spinell eldfast struktur till Fe3+. Därefter diffunderar en del av Fe2+ och Fe3+ i järn-aluminiumspineln till periklasmatrisen för att bilda MgOss. Samtidigt diffunderar också en del Mg2+ i matrisen in i järn-aluminiumspinelpartiklarna och reagerar med återstående Al2O3 från sönderdelningen av järn-aluminium-spinell för att bilda magnesium-aluminiumspinel. Denna serie av reaktioner åtföljs av volymutvidgning, vilket leder till bildandet av mikrosprickor. Till

Spinnelstenarna i järn-aluminium har goda ugnshängande egenskaper och motståndskraft mot termisk chock. Bland dem är anledningen till att järnaluminiumspinel hänger bra på ugnshuden liknar mafic-iron-spinellstenens. Det beror också på verkan av CaO i cementklinkern och den fastlösta Fe2O3 i periklasen för att bilda kristaller som kan väta periklasen. , Kalciumferrit som binder klinker och eldsten tillsammans. Anledningen till det goda värmechockmotståndet är bildandet av mikrosprickor.

I MgO-Al2O3-systemet är mängden fast lösning av Al2O3 i periklas vid 1600 ° C cirka 0; mängden fast lösning vid 1800 ° C är endast 5%, vilket är mycket mindre än Cr2O3. I MgO-Al2O3-systemet är den enda binära föreningen magnesiumaluminiumspinel. Smältpunkten för magnesiumaluminiumspinel är så hög som 2135 ℃, och den lägsta eutektiska temperaturen för MgO-MA är också 2050 ℃. Magnesium-aluminiumspinel är ett naturligt mineral, som vanligtvis förekommer i blekning av sandavlagringar, så det har god kemisk stabilitet mot naturliga material.

Elasticitetsmodulen är liten, magnesiumoxidsten (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, medan magnesia tegel är (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA kan överföra MF från periklas och kan sopa FeO. Reaktionen är följande: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorberar Fe2O3 och expanderar något och har en hög smältpunkt. Spinel har en smältpunkt på 2135 ° C, och dess initiala smälttemperatur med periklas är högre än 1995 ° C. Kombinationen av de två kommer att förbättra bindningsprestanda för magnesia tegelstenar. Lastmjukningstemperaturen är hög, men spinellbildning åtföljs av volymutvidgning och aggregerings- och omkristallisationsförmågan är svag, så en högre avfyrningstemperatur krävs. Utmärkt motståndskraft mot termisk chock. hög styrka. Stark erosionsresistens.