Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Ziegel

Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Steine ​​verwenden als Rohstoffe Primärziegel-Magnesia und gesinterten Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsand mit einem C/S-Verhältnis von 0.4 mit einer kritischen Partikelgröße von 3 mm. Die Magnesia-Partikelgröße verwendet 3 ~ 1 mm große Partikel, < 1 mm mittlere Partikel und < 0.088 mm feines Pulver als dreistufige Zutaten. Verwenden Sie als Bindemittel flüssige Sulfitzellstoffabfälle, mischen Sie sie mit der Nassmühle und formen Sie sie mit einer 300-t-Friktionsziegelpresse. Nachdem der Grünkörper getrocknet ist, wird er bei 1560–1590°C gebrannt. Die schwach oxidierende Atmosphäre sollte während des Brennvorgangs kontrolliert werden.

Die mechanischen Hochtemperatureigenschaften und die Thermoschockstabilität von Periklas-Spinell-Steinen sind besser als die von gewöhnlichen Magnesia-Aluminiumoxid-Steinen. Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt 70-100 MPa und die Thermoschockstabilität (1000 ℃, Wasserkühlung) beträgt das 14-19-fache. Die Periklas-Spinell-Steine ​​können im Hochtemperaturbereich von Aktivkalkdrehrohröfen und Zementdrehrohröfen eingesetzt werden.

Der Magnesium-Aluminium-Spinell meines Landes verwendet zwei Produktionsverfahren: Sintern und Schmelzen. Die Rohstoffe sind hauptsächlich Magnesit und industrielles Aluminiumoxidpulver oder Bauxit. Entsprechend den unterschiedlichen Indikatoren für Magnesia und Aluminiumoxid werden magnesiareicher Spinell und aluminiumreicher Spinell klassifiziert und in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

1. Je nach Herstellungsverfahren oder -verfahren: gesinterter Magnesium-Aluminium-Spinell (Sinterspinell) und geschmolzener Aluminium-Magnesium-Spinell (geschmolzener Spinell).

2. Je nach Produktionsrohstoffen kann es unterteilt werden in: Magnesia-Aluminium-Spinell auf Bauxitbasis und Magnesia-Aluminium-Spinell auf Aluminiumoxidbasis. (Sintern oder Elektroschmelzen)

3. Es wird nach Inhalt und Leistung unterteilt in: magnesiumreicher Spinell, aluminiumreicher Spinell und aktiver Spinell.

Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Stein wird auch Periklas-Spinell-Stein genannt, der aus hochreinem Schmelzmagnesia oder hochreinem zweistufig kalziniertem Magnesia und hochreinem vorsynthetisiertem Magnesia-Aluminium-Spinell als Hauptrohstoffe unter Verwendung präziser Zutaten hergestellt wird ﹑Hochdruckumformung und Hochtemperatur-Brennverfahren. Im Vergleich zu Magnesia-Chrom-Steinen beseitigt dieser Magnesia-Aluminium-Verbundstein nicht nur den Schaden von sechswertigem Chrom, sondern weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidations-Reduktions-Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und hohe Temperaturvolumenstabilität auf. Es ist ein großer und mittelgroßer Zement Das am besten geeignete chromfreie Feuerfestmaterial für die Übergangszone von Drehrohröfen. Es wurde auch in Hochtemperaturanlagen wie Kalköfen, Glasöfen und Raffinationsanlagen außerhalb des Ofens verwendet und hat auch gute Ergebnisse erzielt.

Die physikalischen und chemischen Kennwerte der hergestellten Magnesium-Aluminium-Spinell-Steine ​​sind: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, scheinbare Porosität 16.68%, Rohdichte 2.97g/cm3, Normaltemperatur-Druckfestigkeit 54.4MPa, 1400 ℃ Biegefestigkeit 6.0MPa.

Magnesium-Aluminium-Spinellsteine ​​werden erfolgreich in der Übergangszone von Zementdrehrohröfen eingesetzt, neigen jedoch in der Brennzone zu Strukturversprödung und Strukturabplatzungen, lassen sich nur schwer an der Ofenhaut aufhängen und haben eine geringe Beständigkeit gegen Alkalidampf und Flüssigphasenpermeabilität von Zementklinker. Und die geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber der durch die Verformung des Ofenkörpers verursachten mechanischen Belastung schränkt die Anwendung in der Brennzone ein. Aus diesem Grund haben Forscher modifizierte Magnesia-Aluminium-Spinellsteine ​​entwickelt, die für die Brennzone von Zementdrehrohröfen geeignet sind. Während des Brennens und der Verwendung wird ein Teil von Fe2+ in der feuerfesten Periklas-Spinell-Struktur zu Fe3+ oxidiert. Anschließend diffundiert ein Teil von Fe2+ und Fe3+ im Eisen-Aluminium-Spinell in die Periklasmatrix, um MgOss zu bilden. Gleichzeitig diffundiert auch etwas Mg2+ in der Matrix in die Eisen-Aluminium-Spinell-Partikel und reagiert mit dem restlichen Al2O3 aus der Zersetzung des Eisen-Aluminium-Spinells zu Magnesium-Aluminium-Spinell. Diese Reaktionsfolge wird von einer Volumenexpansion begleitet, die zur Bildung von Mikrorissen führt. Zu

Die Eisen-Aluminium-Spinellsteine ​​haben gute Ofenhängeeigenschaften und Temperaturwechselbeständigkeit. Unter ihnen ist der Grund, warum der Eisen-Aluminium-Spinell gut an der Ofenhaut hängt, ähnlich dem des mafischen Eisen-Spinell-Ziegels. Es ist auch auf die Wirkung des CaO im Zementklinker und des fest gelösten Fe2O3 im Periklas zurückzuführen, dass sich Kristalle bilden, die den Periklas benetzen können. , Calciumferrit, das Klinker und Schamotte miteinander verbindet. Grund für die gute Temperaturwechselbeständigkeit ist die Bildung von Mikrorissen.

Im MgO-Al2O3-System beträgt die Festlösungsmenge von Al2O3 in Periklas bei 1600 °C etwa 0; die Mischkristallmenge bei 1800°C beträgt nur 5%, was viel kleiner ist als Cr2O3. Im MgO-Al2O3-System ist die einzige binäre Verbindung Magnesium-Aluminium-Spinell. Der Schmelzpunkt von Magnesium-Aluminium-Spinell liegt bei 2135 ° C, und die niedrigste eutektische Temperatur von MgO-MA beträgt ebenfalls 2050 ° C. Magnesium-Aluminium-Spinell ist ein natürliches Mineral, das häufig in Bleichsandvorkommen vorkommt und daher eine gute chemische Beständigkeit gegenüber natürlichen Materialien aufweist.

Der Elastizitätsmodul ist klein, Magnesia-Aluminiumoxid-Stein (0.12～0.228) × 105 MPa, während Magnesiumoxid-Stein (0.6～5) × 105 MPa beträgt; MA kann MF aus Periklas übertragen und FeO fegen. Die Reaktion ist wie folgt: FeO+MgO • AI2O3→MgO+FeAl2O4, FeO+MgO→(Mg • Fe)O, MA absorbiert Fe2O3 und dehnt sich leicht aus und hat einen hohen Schmelzpunkt. Spinell hat einen Schmelzpunkt von 2135 °C und seine anfängliche Schmelztemperatur mit Periklas liegt über 1995 °C. Die Kombination der beiden verbessert die Klebeleistung von Magnesia-Steinen. Die Lasterweichungstemperatur ist hoch, aber die Spinellbildung wird von einer Volumenexpansion begleitet und die Aggregations- und Rekristallisationsfähigkeit ist schwach, so dass eine höhere Brenntemperatur erforderlich ist. Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. hohe Festigkeit. Starke Erosionsbeständigkeit.