Tulla me magnezi alumina spinel

Tullat me magnezi alumina spinel përdorin magnesinë kryesore të tullave dhe rërën spinel të magnezit të aluminit të shkrirë me një raport C/S prej 0.4 si lëndë të parë, me një madhësi kritike të grimcave prej 3 mm. Madhësia e grimcave të magnezisë miraton grimca të mëdha 3 ~ 1mm, grimca të mesme <1mm dhe pluhur të imët <0.088mm si përbërës me tre nivele. Përdorni lëngun e mbeturinave të pulpës sulfite si agjent lidhës, përzieni me mulli të lagur dhe formojeni me presë tullash fërkimi 300t. Pasi trupi i gjelbër është tharë, është ndezur në 1560 ~ 1590 ° C. Atmosfera e dobët oksiduese duhet të kontrollohet gjatë procesit të qitjes.

Karakteristikat mekanike të temperaturës së lartë dhe qëndrueshmëria e goditjes termike të tullave periklase-spinel janë më të mira se ato të tullave të zakonshme të aluminit të magnezisë. Forca në shtypje në temperaturën e dhomës është 70-100MPa, dhe qëndrueshmëria e goditjes termike (1000 ℃, ftohja e ujit) është 14-19 herë. Tullat periklase-spinel mund të përdoren në zonën me temperaturë të lartë të furrave rrotulluese aktive të gëlqeres dhe furrave rrotulluese të çimentos.

Spineli magnez-alumin i vendit tim miraton dy procese prodhimi: sinterimin dhe shkrirjen. Lëndët e para janë kryesisht magnezit dhe pluhur alumina industrial ose boksit. Sipas treguesve të ndryshëm të magnezisë dhe aluminit, spineli i pasur me magnezi dhe spineli i pasur me alumin klasifikohen dhe aplikohen në fusha të ndryshme.

1. Sipas procesit ose metodës së prodhimit: spinel alumini magnezi i shkrirë (spinel i sinteruar) dhe spinel magnezi alumini i shkrirë (spinel i shkrirë).

2. Sipas lëndëve të para të prodhimit, mund të ndahet në: spinel magnezi-alumini me bazë boksiti dhe spinel magnezi-alumini me bazë alumine. (Sinterimi ose elektrofuzioni)

3. Sipas përmbajtjes dhe performancës, ai ndahet në: spinel të pasur me magnez, spinel të pasur me alumin dhe spinel aktiv.

Tulla me magnezi alumina spinel quhet gjithashtu tulla periklase-spinel, e cila është bërë me magnezi të shkrirë me pastërti të lartë ose magnezi të kalcinuar me dy hapa me pastërti të lartë dhe spinel magnezi-alumini të para-sintetizuar me pastërti të lartë si lëndë të parë kryesore, duke përdorur përbërës të saktë Forming Procesi i prodhimit të formimit të presionit të lartë dhe temperaturës së lartë. Krahasuar me tullat e magnezisë-kromit, kjo tullë e përbërë nga magnezi-alumini jo vetëm që eliminon dëmin e kromit gjashtëkëndor, por gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj oksidimit-reduktimit, rezistencës ndaj nxehtësisë dhe stabilitetit të volumit të temperaturës së lartë. Cementshtë një çimento e madhe dhe e mesme Materiali më i përshtatshëm zjarrdurues pa krom për zonën e kalimit të furrës rrotulluese. Gjithashtu është përdorur në pajisje me temperaturë të lartë si furrat e gëlqeres, furrat e qelqit dhe pajisjet e rafinimit jashtë furrës, dhe gjithashtu ka arritur rezultate të mira.

Indekset fizike dhe kimike të tullave të prodhuara me magnez-alumin alumini janë: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, porozitet i dukshëm 16.68%, densitet pjesa më e madhe 2.97g/cm3, temperatura normale forcë shtypëse 54.4MPa, 1400 strength forcë përkulëse 6.0MPa.

Tullat spinel magnez-alumin janë përdorur me sukses në zonën e kalimit të furrave rrotulluese të çimentos, por ato janë të prirura për thyerje strukturore dhe spërkatje strukturore kur përdoren në zonën e qitjes, të vështira për t’u varur në lëkurën e furrës dhe kanë rezistencë të dobët ndaj avullit alkali dhe përshkueshmëria e fazës së lëngshme të klinkerit të çimentos. Dhe aftësia e dobët për t’i rezistuar stresit mekanik të shkaktuar nga deformimi i trupit të furrës kufizon aplikimin në zonën e qitjes. Për këtë arsye, studiuesit kanë zhvilluar tulla të modifikuara magnezi-alumini spinel të përshtatshme për zonën e djegies së furrave rrotulluese të çimentos. Gjatë qitjes dhe përdorimit, një pjesë e Fe2+ në strukturën zjarrduruese periklase-spinel oksidohet në Fe3+. Më pas, një pjesë e Fe2+ dhe Fe3+ në spinelin hekur-alumin shpërndahet në matricën periklaze për të formuar MgOss. Në të njëjtën kohë, disa Mg2+ në matricë gjithashtu shpërndahen në grimcat spinel hekur-alumin, dhe reagon me Al2O3 të mbetur nga dekompozimi i spinelit hekur-alumin për të formuar spinel magnez-alumin. Kjo seri reagimesh shoqërohet me zgjerim të vëllimit, duke çuar në formimin e mikrokrisjeve. Te

Tullat prej hekuri-alumini me spinel kanë veti të mira të varjes së furrës dhe rezistencë ndaj goditjeve termike. Midis tyre, arsyeja pse spineli prej alumini prej hekuri varet mirë në lëkurën e furrës është i ngjashëm me atë të tullave spinel mafioz. Isshtë gjithashtu për shkak të veprimit të CaO në klinkerin e çimentos dhe Fe2O3 të tretur në ngurtë në periklazë për të formuar kristale që mund të lagin periklazën. , Ferrit kalciumi që lidh klinkerin dhe tullat e zjarrit së bashku. Arsyeja për rezistencën e mirë të goditjes termike është formimi i mikroçarjeve.

Në sistemin MgO-Al2O3, sasia e solucionit të ngurtë të Al2O3 në periklazë në 1600 ° C është rreth 0; sasia e tretësirës së ngurtë në 1800 ° C është vetëm 5%, që është shumë më e vogël se Cr2O3. Në sistemin MgO-Al2O3, përbërësi i vetëm binar është spineli i aluminit të magnezit. Pika e shkrirjes së spinelit të aluminit të magnezit është aq e lartë sa 2135 ℃, dhe temperatura më e ulët eutektike e MgO-MA është gjithashtu 2050. Spineli magnez-alumin është një mineral natyral, i cili zakonisht gjendet në zbardhjen e depozitave të rërës, kështu që ka qëndrueshmëri të mirë kimike ndaj materialeve natyrore.

Moduli i elasticitetit është i vogël, tulla alumine magnezi (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, ndërsa tulla magnezie është (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA mund të transferojë MF nga periklaza, dhe mund të fshijë FeO. Reagimi është si më poshtë: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA thith Fe2O3 dhe zgjerohet pak dhe ka një pikë të lartë shkrirjeje. Spinel ka një pikë shkrirjeje 2135 ° C, dhe temperatura e tij fillestare e shkrirjes me periklazë është më e lartë se 1995 ° C. Kombinimi i të dyjave do të përmirësojë performancën e lidhjes së tullave të magnezisë. Temperatura e zbutjes së ngarkesës është e lartë, por formimi i spinelit shoqërohet me zgjerim të vëllimit, dhe aftësia e grumbullimit dhe rikristalizimit është e dobët, kështu që kërkohet një temperaturë më e lartë e qitjes. Rezistencë e shkëlqyer ndaj goditjeve termike. forcë e lartë. Rezistencë e fortë ndaj erozionit.