ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ

ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಪಿನಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮತ್ತು ಸಿಂಟೆರ್ಡ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಮರಳನ್ನು 0.4 ರ ಸಿ/ಎಸ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, 3 ಎಂಎಂನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಣ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ. ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು 3 ~ 1mm ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು, <1mm ಮಧ್ಯಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು <0.088mm ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫೈಟ್ ತಿರುಳಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ಆರ್ದ್ರ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 300 ಟಿ ಘರ್ಷಣೆ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಆಕಾರ ಮಾಡಿ. ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 1560 ~ 1590 ° C ನಲ್ಲಿ ಉರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್-ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ 70-100MPa, ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ (1000 ℃, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) 14-19 ಪಟ್ಟು. ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್-ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಸುಣ್ಣದ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ನನ್ನ ದೇಶದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸೈಟ್. ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ರಿಚ್ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ರಿಚ್ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ: ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ (ಸಿಂಟೆರ್ಡ್ ಸ್ಪಿನೆಲ್) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿನೆಲ್ (ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸ್ಪಿನೆಲ್).

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಆಧಾರಿತ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್. (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್)

3. ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಭರಿತ ಸ್ಪಿನೆಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭರಿತ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಪಿನೆಲ್.

ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್-ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆದ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಎರಡು ಹಂತದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ -ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಫೈರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೇವಲ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣತೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ರಹಿತ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಗೂಡುಗಳು, ಗಾಜಿನ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸರಂಧ್ರತೆ 16.68%, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ 2.97g/cm3, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 54.4MPa, 1400 ℃ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 6.0MPa.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಗುಂಡಿನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಗೂಡು ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಆವಿಗೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ದ್ರವ ಹಂತದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ. ಮತ್ತು ಗೂಡು ದೇಹದ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಕಳಪೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗುಂಡಿನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳ ಗುಂಡಿನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಕರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಫೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್-ಸ್ಪಿನೆಲ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ Fe2+ ನ ಭಾಗವನ್ನು Fe3+ ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಕಬ್ಬಿಣ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ Fe2+ ಮತ್ತು Fe3+ ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ MgOss ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು Mg2+ ಕೂಡ ಕಬ್ಬಿಣ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಕಣಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ನ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉಳಿದ Al2O3 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಕಬ್ಬಿಣ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಗೂಡು-ನೇತಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಗೂಡು ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೂಗಾಡಲು ಕಾರಣ ಮಾಫಿಕ್-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನಲ್ಲಿನ CaO ಮತ್ತು ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ-ಕರಗಿದ Fe2O3 ನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ಹರಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. , ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ಫೈರ್‌ಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫೆರೈಟ್. ಉತ್ತಮ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಾಕ್ಸ್ ರಚನೆ.

MgO-Al2O3 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, 2 ° C ನಲ್ಲಿ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ Al3O1600 ನ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 0 ಆಗಿದೆ; 1800 ° C ನಲ್ಲಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೇವಲ 5%ಮಾತ್ರ, ಇದು Cr2O3 ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. MgO-Al2O3 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕೈಕ ಬೈನರಿ ಸಂಯುಕ್ತವೆಂದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 2135 as ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು MgO-MA ನ ಕಡಿಮೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 2050 is ಆಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮರಳು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ (0.12 ～ 0.228) × 105 ಎಂಪಿಎ, ಆದರೆ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ (0.6 ～ 5) × 105 ಎಂಪಿಎ; ಎಂಎ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಎಮ್‌ಎಫ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಫೆಓ ಅನ್ನು ಗುಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA Fe2O3 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪಿನೆಲ್ 2135 ° C ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 1995 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ರಚನೆಯು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ. ಬಲವಾದ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ.