മഗ്നീഷിയ അലുമിന സ്പിനൽ ഇഷ്ടിക

മഗ്നീഷിയ അലുമിന സ്പിനൽ ഇഷ്ടികകൾ പ്രാഥമിക ഇഷ്ടിക മഗ്നീഷിയയും സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷിയ അലുമിന സ്പിനൽ മണലും 0.4 എന്ന സി/എസ് അനുപാതം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിർണായകമായ കണിക വലുപ്പം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. മഗ്നീഷിയ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം 3 ~ 1 മില്ലീമീറ്റർ വലിയ കണങ്ങളും <1mm ഇടത്തരം കണങ്ങളും <0.088mm നേർത്ത പൊടിയും മൂന്ന് ലെവൽ ചേരുവകളായി സ്വീകരിക്കുന്നു. ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റായി സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുക, നനഞ്ഞ മില്ലുമായി കലർത്തി, 300 ടി ഘർഷണം ഇഷ്ടിക അമർത്തുക. പച്ച ശരീരം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് 1560 ~ 1590 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എരിയുന്നു. ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദുർബലമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം നിയന്ത്രിക്കണം.

പെരിക്ലേസ്-സ്പിനെൽ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരതയും സാധാരണ മഗ്നീഷിയ അലുമിന ഇഷ്ടികകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. Temperatureഷ്മാവിൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 70-100MPa ആണ്, താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത (1000 ℃, വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ) 14-19 മടങ്ങ് ആണ്. ചുണ്ണാമ്പ് റോട്ടറി ചൂളകളുടെയും സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളുടെയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മേഖലയിൽ പെരിക്ലേസ്-സ്പിനൽ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

എന്റെ രാജ്യത്തെ മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനൽ രണ്ട് ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: സിന്ററിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും മാഗ്നസൈറ്റ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ അലുമിന പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ബോക്സൈറ്റ് എന്നിവയാണ്. മഗ്നീഷ്യയുടെയും അലുമിനയുടെയും വ്യത്യസ്ത സൂചകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മഗ്നീഷിയ സമ്പുഷ്ടമായ സ്പിനലും അലുമിനിയം സമ്പന്നമായ സ്പിനലും വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിൽ തരംതിരിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ രീതി അനുസരിച്ച്: സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം സ്പിനെൽ (സിന്റേർഡ് സ്പിനെൽ), അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം സ്പിനെൽ (ഫ്യൂസ്ഡ് സ്പിനെൽ).

2. ഉൽപാദന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം: ബോക്സൈറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഗ്നീഷിയ-അലുമിനിയം സ്പിനെൽ, അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഗ്നീഷിയ-അലുമിനിയം സ്പിനെൽ. (സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ)

3. ഉള്ളടക്കവും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, ഇത് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മഗ്നീഷ്യം സമ്പുഷ്ടമായ സ്പിനെൽ, അലുമിനിയം സമ്പന്നമായ സ്പിനെൽ, സജീവ സ്പിനെൽ.

മഗ്നീഷിയ അലുമിന സ്പിനൽ ഇഷ്ടികയെ പെരിക്ലേസ്-സ്പിനൽ ഇഷ്ടിക എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ലയിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള രണ്ട്-ഘട്ട കാൽസൈഡ് മഗ്നീഷിയയും ഉയർന്ന അസംസ്കൃത മഗ്നീഷിയ-അലുമിനിയം സ്പിനലും പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. -ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫയറിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും. മഗ്നീഷ്യ-ക്രോമിയം ഇഷ്ടികകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മഗ്നീഷിയ-അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് ബ്രിക്ക് ഹെക്സാവാലന്റ് ക്രോമിയത്തിന്റെ ദോഷം ഇല്ലാതാക്കുക മാത്രമല്ല, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില വോളിയം സ്ഥിരത എന്നിവയുമുണ്ട്. വലുതും ഇടത്തരവുമായ സിമന്റാണ് റോട്ടറി ചൂളയുടെ പരിവർത്തന മേഖലയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ക്രോമിയം രഹിത റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ. ചുണ്ണാമ്പ് ചൂളകൾ, ഗ്ലാസ് ചൂളകൾ, ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു.

നിർമ്മിച്ച മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനൽ ഇഷ്ടികകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചികകൾ ഇവയാണ്: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, പ്രത്യക്ഷ പോറോസിറ്റി 16.68%, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 2.97g/cm3, സാധാരണ താപനില കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 54.4MPa, 1400 ℃ ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി 6.0MPa.

സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളുടെ പരിവർത്തന മേഖലയിൽ മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനൽ ഇഷ്ടികകൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവെങ്കിലും, ഫയറിംഗ് സോണിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ ഘടനാപരമായ തകർച്ചയ്ക്കും ഘടനാപരമായ സ്പല്ലിംഗിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ചൂള ചർമ്മത്തിൽ തൂങ്ങാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ആൽക്കലി നീരാവിക്ക് മോശം പ്രതിരോധം ഉണ്ട് കൂടാതെ സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ ദ്രാവക ഘട്ട പ്രവേശനക്ഷമത. ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള മോശം കഴിവ് ഫയറിംഗ് സോണിലെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളുടെ ഫയറിംഗ് സോണിന് അനുയോജ്യമായ പരിഷ്കരിച്ച മഗ്നീഷ്യ-അലുമിനിയം സ്പിനൽ ഇഷ്ടികകൾ ഗവേഷകർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഫയറിംഗിലും ഉപയോഗത്തിലും, പെരിക്ലേസ്-സ്പിനെൽ റിഫ്രാക്ടറി ഘടനയിലെ Fe2+ ന്റെ ഭാഗം Fe3+ ലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, ഇരുമ്പ്-അലുമിനിയം സ്പിനലിലെ Fe2+, Fe3+ എന്നിവയുടെ ഒരു ഭാഗം പെരിക്ലേസ് മാട്രിക്സിലേക്ക് വ്യാപിച്ച് MgOss രൂപീകരിക്കുന്നു. അതേസമയം, മാട്രിക്സിലെ ചില Mg2+ ഇരുമ്പ്-അലുമിനിയം സ്പിനൽ കണങ്ങളിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇരുമ്പ്-അലുമിനിയം സ്പിനലിന്റെ അഴുകലിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന Al2O3- മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രതികരണ പരമ്പര വോളിയം വിപുലീകരണത്തോടൊപ്പമാണ്, ഇത് മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ലേക്ക്

ഇരുമ്പ്-അലുമിനിയം സ്പിനൽ ഇഷ്ടികകൾക്ക് നല്ല ചൂള തൂക്കിയിടുന്ന ഗുണങ്ങളും താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. അവയിൽ, ഇരുമ്പ് അലുമിനിയം സ്പിനൽ ചൂള ചർമ്മത്തിൽ നന്നായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന്റെ കാരണം മാഫിക്-ഇരുമ്പ് സ്പിനൽ ഇഷ്ടികയ്ക്ക് സമാനമാണ്. സിമന്റ് ക്ലിങ്കറിലെ CaO- യുടെ പ്രവർത്തനവും പെരിക്ലേസിലെ ഖര-അലിഞ്ഞുപോയ Fe2O3- ഉം പെരിക്ലേസിനെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന പരലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. , ക്ലിങ്കറും ഫയർബ്രിക്കും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കാൽസ്യം ഫെറൈറ്റ്. നല്ല താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള കാരണം മൈക്രോക്രാക്സിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ്.

MgO-Al2O3 സിസ്റ്റത്തിൽ, 2 ° C ൽ പെരിക്ലേസിലെ Al3O1600 ന്റെ ഖര ലായനി അളവ് ഏകദേശം 0 ആണ്; 1800 ° C ലെ ഖര പരിഹാര തുക 5%മാത്രമാണ്, ഇത് Cr2O3 നേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. MgO-Al2O3 സിസ്റ്റത്തിൽ, മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം സ്പിനെൽ മാത്രമാണ് ബൈനറി സംയുക്തം. മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം സ്പിനലിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 2135 as വരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ MgO-MA- യുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ യൂട്ടക്റ്റിക് താപനിലയും 2050 is ആണ്. മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനൽ ഒരു പ്രകൃതിദത്ത ധാതുവാണ്, ഇത് സാധാരണയായി മണൽ നിക്ഷേപം ബ്ലീച്ചിംഗിൽ കാണപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് പ്രകൃതിദത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്.

ഇലാസ്തികതയുടെ ഘടകം ചെറുതാണ്, മഗ്നീഷിയ അലുമിന ഇഷ്ടിക (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടിക (0.6 ～ 5) × 105MPa; എം‌എയ്ക്ക് പെരിക്ലേസിൽ നിന്ന് എം‌എഫ് കൈമാറാനും FeO തൂത്തുവാരാനും കഴിയും. പ്രതികരണം ഇപ്രകാരമാണ്: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA Fe2O3 ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെറുതായി വികസിക്കുകയും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്. സ്പിനലിന് 2135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, പെരിക്ലേസിനൊപ്പം അതിന്റെ പ്രാരംഭ ഉരുകൽ താപനില 1995 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇവ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്ന് മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ലോഡ് മൃദുവാക്കൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ സ്പിനൽ രൂപീകരണത്തോടൊപ്പം വോളിയം വിപുലീകരണവും, സമാഹരണവും പുനർനിർമ്മാണ ശേഷിയും ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഫയറിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ്. മികച്ച താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം. ഉയർന്ന ശക്തി. ശക്തമായ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം.