Magnézium -alumínium -oxid spinel tégla

A magnézium -alumínium -oxid spinell téglák alapanyagként primer tégla -magnéziumot és szinterezett magnézium -alumínium -oxid -spinel homokot használnak, amelynek C/S aránya 0.4, kritikus részecskemérete 3 mm. A magnézium részecskeméret 3-1 mm nagy részecskéket, <1 mm közepes részecskéket és <0.088 mm finom port alkalmaz háromszintű összetevőként. Használjon szulfitpépes hulladékfolyadékot kötőanyagként, keverje össze nedves malommal, és formázza 300 t súrlódó téglapréssel. A zöld test szárítása után 1560 ~ 1590 ° C -on égetjük. A gyenge oxidáló atmoszférát ellenőrizni kell az égetés során.

A perikláz-spinell téglák magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságai és hősokk-stabilitása jobb, mint a közönséges magnézium-alumínium-oxid tégláké. A nyomószilárdság szobahőmérsékleten 70-100MPa, a hősokk-stabilitás (1000 ℃, vízhűtés) pedig 14-19-szeres. A perikláz-spinell téglák használhatók az aktív mész forgókemencék és a cement forgókemencék magas hőmérsékletű zónájában.

hazám magnézium-alumínium spinellje két gyártási eljárást alkalmaz: szinterezést és fúziót. A nyersanyagok főként magnézit és ipari alumínium -oxid por vagy bauxit. A magnézium és az alumínium-oxid különböző mutatói szerint a magnéziumban gazdag és az alumíniumban gazdag spinelt különböző területeken osztályozzák és alkalmazzák.

1. A gyártási folyamat vagy módszer szerint: szinterezett magnézium -alumínium spinel (szinterezett spinel) és olvasztott alumínium -magnézium spinel (olvasztott spinel).

2. A gyártási alapanyagok szerint felosztható: bauxit alapú magnézium-alumínium spinel és alumínium-oxid alapú magnézium-alumínium spinell. (Szinterezés vagy elektrofúzió)

3. Tartalom és teljesítmény szerint a következőkre oszlik: magnéziumban gazdag spinell, alumíniumban gazdag és aktív spinel.

A magnézium-alumínium-oxid spinell téglát perikláz-spinell téglának is nevezik, amely nagy tisztaságú olvasztott magnéziumból vagy nagy tisztaságú kétlépcsős kalcinált magnéziumból és nagy tisztaságú, előre szintetizált magnézium-alumínium spinellből készül, mint fő alapanyag, pontos összetevők felhasználásával ﹑ Nagynyomású formázás és magas hőmérsékletű égetési gyártási folyamat. A magnézium-króm téglákkal összehasonlítva ez a magnézium-alumínium kompozit tégla nemcsak kiküszöböli a hatértékű króm ártalmait, hanem jó korrózióállósággal, oxidációcsökkentési ellenállással, hőállósággal és magas hőmérsékletű térfogat-stabilitással is rendelkezik. Ez egy nagy és közepes méretű cement. A legmegfelelőbb krómmentes tűzálló anyag a forgókemence átmeneti zónájához. Magas hőmérsékletű berendezésekben, például mészkemencékben, üvegkemencékben és kemencén kívüli finomító berendezésekben is alkalmazták, és jó eredményeket is elért.

Az előállított magnézium-alumínium spinell téglák fizikai és kémiai mutatói: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, látszólagos porozitás 16.68%, térfogatsűrűség 2.97 g/cm3, normál hőmérsékletű nyomószilárdság 54.4 MPa, 1400 ℃ hajlítószilárdság 6.0 MPa.

A magnézium-alumínium spinell téglákat sikeresen alkalmazták a cement forgókemencék átmeneti zónájában, de hajlamosak a szerkezeti törékenységre és a szerkezeti lebomlásra, ha az égetési zónában használják őket, nehezen akaszthatók fel a kemencehéjon, és gyengén ellenállnak az alkáli gőznek és cementklinker folyadékfázis permeabilitása. És a kemence testének deformációja által okozott mechanikai igénybevételnek való ellenállás gyenge képessége korlátozza az alkalmazást a tüzelési zónában. Ezért a kutatók módosított magnézium-alumínium spinell téglát fejlesztettek ki, amely alkalmas a cement forgókemencék tüzelési zónájára. Az égetés és a használat során a Periclase-spinel tűzálló szerkezetben lévő Fe2+ egy része Fe3+ -vá oxidálódik. Ezt követően a vas-alumínium spinelben lévő Fe2+ és Fe3+ egy része diffundál a perikláz mátrixba, és MgOss képződik. Ugyanakkor a mátrixban lévő Mg2+ egy része a vas-alumínium spinell részecskékbe is diffundál, és reagál a vas-alumínium spinell bomlásából származó maradék Al2O3-dal, és magnézium-alumínium spinellt képez. Ezt a reakciósort térfogatbővítés kíséri, ami mikrorepedések kialakulásához vezet. Nak nek

A vas-alumínium spinell téglák jó kemencében lógó tulajdonságokkal és hőállósággal rendelkeznek. Közülük az az ok, amiért a vasalumínium spinell jól lóg a kemencehéjon, hasonló a maffi-vas-spinell téglához. Ez annak is köszönhető, hogy a cementklinkerben lévő CaO és a periklázban szilárdan oldott Fe2O3 olyan kristályokat képez, amelyek megnedvesíthetik a periklázt. , Kalcium -ferrit, amely összekapcsolja a klinkert és a téglát. A jó hősokk -ellenállás oka a mikrorepedések kialakulása.

Az MgO-Al2O3 rendszerben az Al2O3 szilárd oldatának mennyisége periklázban 1600 ° C-on körülbelül 0; a szilárd oldat mennyisége 1800 ° C -on csak 5%, ami sokkal kisebb, mint a Cr2O3. Az MgO-Al2O3 rendszerben az egyetlen bináris vegyület a magnézium-alumínium spinell. A magnézium-alumínium spinell olvadáspontja eléri a 2135 ℃ -ot, és az MgO-MA legalacsonyabb eutektikus hőmérséklete is 2050 ℃. A magnézium-alumínium spinell természetes ásványi anyag, amely általában megtalálható a fehérítő homoklerakódásokban, ezért jó kémiai stabilitással rendelkezik a természetes anyagokkal szemben.

A rugalmassági modulus kicsi, magnézium -alumínium -oxid tégla (0.12 × 0.228) × 105 MPa, míg a magnézium -tégla (0.6 × 5) × 105 MPa; Az MA átviheti az MF -et a periklázból, és söpörheti a FeO -t. A reakció a következő: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA elnyeli a Fe2O3 -at, és kissé kitágul, és magas olvadáspontú. A Spinel olvadáspontja 2135 ° C, kezdeti olvadáspontja periklázzal magasabb, mint 1995 ° C. A kettő kombinációja javítja a magnézium téglák kötési teljesítményét. A terhelés lágyulási hőmérséklete magas, de a spinellképződést térfogatbővítés kíséri, és az aggregációs és átkristályosodási képesség gyenge, ezért magasabb égetési hőmérsékletre van szükség. Kiváló termikus ütésállóság. nagy szilárdságú. Erős erózióállóság.