Cihla magnesia alumina spinel

Spinelské cihly Magnesia Alumina používají jako suroviny primární cihlovou magnezii a sintrovaný magnezitový hlinitý spinel s poměrem C/S 0.4 a kritickou velikostí částic 3 mm. Velikost částic magnézia přijímá 3 ~ 1 mm velké částice, <1 mm střední částice a <0.088 mm jemný prášek jako tříúrovňové přísady. Jako pojivo použijte odpadní kapalinu ze sulfitové buničiny, promíchejte s mokrým mlýnem a vytvarujte pomocí třecího cihlového lisu o hmotnosti 300 t. Poté, co se zelené těleso suší, je vypalováno při 1560 ~ 1590 ° C. Slabá oxidační atmosféra by měla být během procesu vypalování kontrolována.

Vysokoteplotní mechanické vlastnosti a teplotní šoková stabilita periklas-spinelových cihel jsou lepší než u běžných cihel z magnéziového oxidu hlinitého. Pevnost v tlaku při pokojové teplotě je 70-100MPa a stabilita vůči tepelnému šoku (1000 ℃, vodní chlazení) je 14-19krát. Periklas-spinelové cihly lze použít ve vysokoteplotní zóně aktivních vápenných rotačních pecí a cementových rotačních pecí.

hořčík-hliník spinel mé země využívá dva výrobní procesy: slinování a fúze. Surovinami jsou především magnezit a průmyslový oxid hlinitý nebo bauxit. Podle různých indikátorů magnézie a oxidu hlinitého jsou spinel bohatý na magnézium a spinel bohatý na hliník klasifikován a používán v různých oblastech.

1. Podle výrobního postupu nebo metody: slinutý hořčík -hliník spinel (slinutý spinel) a tavený hliník -hořčík spinel (tavený spinel).

2. Podle výrobních surovin jej můžeme rozdělit na: magnezium-hlinitý spinel na bázi bauxitu a magnezium-hliníkový spinel na bázi oxidu hlinitého. (Slinování nebo elektrofúze)

3. Podle obsahu a výkonu se dělí na: spinel bohatý na hořčík, spinel bohatý na hliník a aktivní spinel.

Cihlová magnezitová spinelová cihla se také nazývá periklas-spinelová cihla, která je vyrobena z vysoce čisté tavené magnézie nebo vysoce čisté dvoustupňové kalcinované magnézie a vysoce čisté předsyntetizované magnézium-hliníkové spinel jako hlavní suroviny s použitím přesných přísad ﹑ Proces výroby vysokotlakého tváření a vysokoteplotního pálení. Ve srovnání s magneziovo-chromovými cihlami tato magnezito-hliníková kompozitní cihla nejenže eliminuje poškození šestimocného chromu, ale má také dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti oxidačnímu snížení, tepelnou odolnost a vysokou teplotní objemovou stabilitu. Jedná se o velký a středně velký cement Nejvhodnější bezchromový žáruvzdorný materiál pro přechodovou zónu rotační pece. Byl také použit ve vysokoteplotních zařízeních, jako jsou vápenné pece, sklářské pece a zařízení pro rafinaci mimo pec, a také dosáhl dobrých výsledků.

Fyzikální a chemické indexy vyráběných hořčíkovo-hliníkových spinelových cihel jsou: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, zdánlivá pórovitost 16.68%, sypná hustota 2.97 g/cm3, pevnost v tlaku za normální teploty 54.4 MPa, Pevnost v ohybu 1400 ℃ 6.0 MPa.

Hořčíkovo-hliníkové spinelové cihly byly úspěšně použity v přechodové zóně cementových rotačních pecí, ale jsou náchylné ke strukturálnímu křehnutí a strukturálnímu odlupování, pokud jsou použity ve vypalovací zóně, obtížně visí na kůži pece a mají špatnou odolnost vůči alkalické páře a propustnost kapalné fáze pro cementový slínek. A špatná schopnost odolávat mechanickému namáhání způsobenému deformací tělesa pece omezuje použití ve vypalovací zóně. Z tohoto důvodu vědci vyvinuli modifikované magnezito-hliníkové spinelové cihly vhodné pro spalovací zónu cementových rotačních pecí. Během vypalování a používání se část Fe2+ v žáruvzdorné struktuře periklasa-spinel oxiduje na Fe3+. Následně část Fe2+ a Fe3+ v železo-hliníkovém spinelu difunduje do periklasové matrice za vzniku MgOss. Současně část Mg2+ v matrici také difunduje do částic železo-hlinitý spinel a reaguje se zbývajícím Al2O3 z rozkladu železo-hliníkového spinelu za vzniku spinelu hořčíku a hliníku. Tato řada reakcí je doprovázena objemovou expanzí, která vede ke vzniku mikrotrhlin. Na

Železo-hliníkové spinelové cihly mají dobré vlastnosti zavěšení na pec a odolnost proti tepelným šokům. Mezi nimi je důvod, proč železohliníkový spinel dobře visí na kůži pece, podobný tomu, který má spinelová cihla mafic-iron. Je to také dáno působením CaO v cementovém slínku a Fe2O3 rozpuštěného v pevné látce v periklasu za vzniku krystalů, které mohou periklas zmáčet. „Ferit vápenatý, který spojuje slínek a pálenou cihlu. Důvodem dobré odolnosti proti tepelnému šoku je tvorba mikrotrhlin.

V systému MgO-Al2O3 je množství pevného roztoku Al2O3 v periklasu při 1600 ° C asi 0; množství pevného roztoku při 1800 ° C je pouze 5%, což je mnohem méně než Cr2O3. V systému MgO-Al2O3 je jedinou binární sloučeninou spinel hořčíku a hliníku. Teplota tání magnezium-spinelu je až 2135 ℃ a nejnižší eutektická teplota MgO-MA je také 2050 ℃. Hořčíkovo-hliníkový spinel je přírodní minerál, který se běžně vyskytuje v bělících pískových usazeninách, takže má dobrou chemickou stabilitu vůči přírodním materiálům.

Modul pružnosti je malý, cihla z oxidu hořečnatého (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, zatímco magnezitová cihla je (0.6 × 5) × 105 MPa; MA může přenášet MF z periklasu a může zametat FeO. Reakce je následující: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorbuje Fe2O3 a mírně expanduje a má vysokou teplotu tání. Spinel má bod tání 2135 ° C a jeho počáteční teplota tání s periklasem je vyšší než 1995 ° C. Kombinace těchto dvou zlepší lepení magnezitových cihel. Teplota měknutí zátěže je vysoká, ale tvorba spinelu je doprovázena objemovou expanzí a schopnost agregace a rekrystalizace je slabá, takže je požadována vyšší teplota vypalování. Vynikající odolnost proti tepelným šokům. vysoká síla. Silná odolnost proti erozi.