site logo

Магнезиянын глиноземдүү шпинели кирпич

Магнезиянын глиноземдүү шпинели кирпич

Magnesia глиноземдүү шпинель кирпичтери негизги кирпич магнезиясын жана агрегатталган магнезия глиноземинин кумун чийки зат катары 0.4 C/S катышында, бөлүкчөлөрүнүн чоңдугу 3 мм. Магнезиянын бөлүкчө өлчөмү 3 ~ 1мм чоң бөлүкчөлөрдү, <1мм орто бөлүкчөлөрдү жана <0.088мм майда порошокту үч деңгээлдүү ингредиенттер катары кабыл алат. Сульфит целлюлозасынын калдык суюктугун байланыштыруучу агент катары колдонуңуз, нымдуу тегирмен менен аралаштырыңыз жана 300т сүрүлүүчү кыш пресс менен формалаңыз. Жашыл денени кургаткандан кийин 1560 ~ 1590 ° Cде күйгүзүлөт. Алсыз кычкылдандыруучу атмосфераны атуу процессинде көзөмөлгө алуу керек.

Периклаз-шпинель кыштарынын жогорку температурадагы механикалык касиеттери жана термикалык сокку туруктуулугу кадимки магнезия глинозем кирпичтерине караганда жакшыраак. Бөлмө температурасында кысуу күчү 70-100MPa, ал эми термикалык шоктун туруктуулугу (1000 ℃, суу муздатуу) 14-19 эсе. Periclase-spinel кыштары активдүү акиташ айлануучу мештердин жана цемент айлануучу мештердин жогорку температура зонасында колдонулушу мүмкүн.

менин өлкөмдүн магний-алюминий шпинели эки өндүрүш процессин кабыл алат: агломерация жана синтез. Чийки заттар негизинен магнезит жана өндүрүштүк глинозем порошогу же боксит. Магнезиянын жана глиноземдун ар кандай көрсөткүчтөрүнө ылайык, магнезияга бай шпинель жана алюминийге бай шпинель классификацияланып, ар кайсы тармактарда колдонулат.

1. Өндүрүш процессине же ыкмасына ылайык: агломерленген магний алюминий шпинели (агломерленген шпинель) жана эритилген алюминий магний шпинели (эритилген шпинель).

2. Өндүрүш чийки затка ылайык, аны бөлүүгө болот: бокситке негизделген магнезия-алюминий шпинели жана глинозем негизиндеги магнезия-алюминий шпинели. (Sintering же electrofusion)

3. Мазмуну жана аткарылышы боюнча ал: магнийге бай шпинель, алюминийге бай шпинель жана активдүү шпинель болуп бөлүнөт.

Magnesia глиноземдүү шпинель кирпич да так ингредиенттерди колдонуу менен негизги чийки зат катары жогорку тазалыкта эритилген магнезиядан же жогорку тазалыкта эки баскычтуу кальцийленген магнезиядан жана жогорку тазалыктан алдын ала синтезделген магнезия-алюминий шпинелден жасалган периклаз-шпинель кыш деп аталат. ﹑ Жогорку басым түзүү жана жогорку температура күйгүзүү өндүрүш процесси. Магнезия-хром кирпичтерине салыштырмалуу бул магнезия-алюминийден куралган кирпич алты валенттүү хромдун зыянын гана жоюп койбостон, жакшы коррозияга каршы, кычкылданууга каршы редукцияга, жылуулукка туруктуулукка жана жогорку температура көлөмүнүн туруктуулугуна ээ. Бул чоң жана орто өлчөмдөгү цемент Айналуучу мештин өтүү зонасы үчүн эң ылайыктуу хромсуз отко чыдамдуу материал. Ал ошондой эле акиташ мештери, айнек мештери жана мештен тышкары тазалоо жабдуулары сыяктуу жогорку температурадагы жабдууларда колдонулган жана ошондой эле жакшы натыйжаларга жетишкен.

Өндүрүлгөн магний-алюминийден жасалган кирпичтердин физикалык жана химиялык көрсөткүчтөрү: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, көрүнүктүү тешикчилиги 16.68%, жапырт тыгыздыгы 2.97г/см3, кадимки температура кысуу күчү 54.4МПа, 1400 ℃ ийилүү күчү 6.0MPa.

Магний-алюминийден жасалган кирпичтер цемент айлануучу мештердин өтүү зонасында ийгиликтүү колдонулган, бирок алар күйүү зонасында колдонулганда структуралык морт жана структуралык чачыроого дуушар болушат, мештин терисине илиниши кыйын жана щелочтук бууга начар каршылык көрсөтүшөт. жана цемент клинкеринин суюк фаза өткөрүмдүүлүгү. Ал эми мештин корпусунун деформациясынан келип чыккан механикалык стресске каршы туруу жөндөмүнүн начардыгы күйүү зонасында колдонууну чектейт. Ушул себептен улам, изилдөөчүлөр цементтүү айлануучу мештердин күйүү зонасына ылайыкташкан модификацияланган алюминийден жасалган шпинель кыштарын иштеп чыгышты. Күйгүзүү жана колдонуу учурунда отко чыдамдуу структурасындагы периклаз-шпинелдүү Fe2+ бир бөлүгү Fe3+ чейин кычкылданат. Кийинчерээк, темир-алюминий шпинелиндеги Fe2+ жана Fe3+ бир бөлүгү MgOss түзүү үчүн периклаз матрицасына тарайт. Ошол эле учурда, матрицанын кээ бир Mg2+ да темир-алюминий шпинелинин бөлүкчөлөрүнө тарайт жана темир-алюминий шпинелинин ажырашынан калган Al2O3 менен реакцияга кирип, магний-алюминий шпинелин пайда кылат. Бул реакциялар сериясы көлөмдүн кеңейиши менен коштолуп, микрокректердин пайда болушуна алып келет. To

Темир-алюминийден жасалган кирпич жакшы мешке илинүүчү касиетке жана термикалык соккуга каршылыкка ээ. Алардын арасында, темир алюминий шпинелинин мештин терисине жакшы илинишинин себеби, мафикалык-темир шпинел кышына окшош. Бул ошондой эле цемент клинкериндеги CaOнун жана периклазада катуу эриген Fe2O3тун аракетинен улам периклазаны нымдай турган кристаллдарды пайда кылат. , Клинций менен отко кирпичти бириктирүүчү кальций феррит. Жакшы жылуулук соккусуна туруштук берүүнүн себеби – микрокректердин пайда болушу.

MgO-Al2O3 системасында, 2 ° C температурада периклазада Al3O1600тун катуу эритмесинин суммасы 0го жакын; катуу эритменин суммасы 1800 ° Cде болгону 5%ды түзөт, бул Cr2O3кө караганда бир топ кичине. MgO-Al2O3 тутумунда жалгыз бинардык кошулма-магний алюминий шпинели. Магний алюминий шпинелинин эрүү температурасы 2135 ℃ге чейин жетет жана MgO-MAнын эң төмөнкү эвтектикалык температурасы да 2050 ℃. Магний-алюминий шпинели табигый минерал болуп саналат, ал көбүнчө кум кендерин агартууда кездешет, ошондуктан табигый материалдарга жакшы химиялык туруктуулукка ээ.

Ийкемдүүлүк модулу кичинекей, магний глинозем кыш (0.12 ~ 0.228) × 105 МПа, ал эми магнезия кыш (0.6 ~ 5) × 105MPa; MA перифлазадан MFти өткөрүп бере алат жана FeOду шыпырып алат. Реакция төмөнкүчө: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA Fe2O3 сиңирет жана бир аз кеңейет жана эрүү температурасы жогору. Шпинелдин эрүү температурасы 2135 ° C, ал эми периклаз менен алгачкы эрүү температурасы 1995 ° Сден жогору. Экөөнүн айкалышы магнезия кирпичтеринин жабышуусун жакшыртат. Жүктүн жумшаруу температурасы жогору, бирок шпинелдин пайда болушу көлөмдүн кеңейиши менен коштолот жана агрегациялоо жана кайра кристаллизациялоо жөндөмү алсыз, ошондуктан жогорку күйүү температурасы талап кылынат. Мыкты термикалык шок каршылыгы. жогорку күч. Эрозияга күчтүү каршылык.