Magnesia alumina spinel mursten

Magnesia alumina spinel mursten bruger primær mursten magnesia og sintret magnesia aluminiumoxid spinelsand med et C/S forhold på 0.4 som råvarer, med en kritisk partikelstørrelse på 3 mm. Magnesia-partikelstørrelsen vedtager 3 ~ 1 mm store partikler, <1 mm mellemstore partikler og <0.088 mm fint pulver som ingredienser på tre niveauer. Brug affaldsvæske fra sulfitmasse som bindemiddel, bland med våd mølle, og form med 300t friktion med murstenpresse. Efter at den grønne krop er tørret, affyres den ved 1560 ~ 1590 ° C. Den svage oxiderende atmosfære skal kontrolleres under fyringsprocessen.

De mekaniske egenskaber ved høj temperatur og termisk chokstabilitet af periclase-spinelsten er bedre end almindelige magnesiumoxidsten. Trykstyrken ved stuetemperatur er 70-100MPa, og termisk chokstabilitet (1000 ℃, vandkøling) er 14-19 gange. Periclase-spinel murstenene kan bruges i høj temperaturzonen for aktive kalkrotationsovne og cementroterende ovne.

mit lands magnesium-aluminium spinel vedtager to produktionsprocesser: sintring og fusion. Råvarerne er hovedsageligt magnesit og industrielt aluminiumoxidpulver eller bauxit. Ifølge de forskellige indikatorer for magnesia og aluminiumoxid klassificeres og anvendes magnesia-rig spinel og aluminiumrig spinel på forskellige områder.

1. I henhold til produktionsprocessen eller metoden: sintret magnesiumaluminiumspinel (sintret spinel) og smeltet aluminiummagnesiumspinel (smeltet spinel).

2. Ifølge produktionsråvarerne kan den opdeles i: bauxitbaseret magnesia-aluminiumspinel og aluminiumoxidbaseret magnesia-aluminiumspinel. (Sintring eller elektrofusion)

3. Efter indhold og ydeevne er den opdelt i: magnesiumrig spinel, aluminiumrig spinel og aktiv spinel.

Magnesia aluminiumoxid spinel mursten kaldes også periclase-spinel mursten, som er fremstillet af smeltet magnesia af høj renhed eller to-trins calcineret magnesia med høj renhed og præ-syntetiseret magnesia-aluminium spinel af høj renhed ved hjælp af præcise ingredienser ﹑ Højtryksdannende og høj temperatur affyringsproduktionsproces. Sammenlignet med magnesia-chrom-mursten eliminerer denne magnesia-aluminium-sammensatte mursten ikke kun skaden af ​​hexavalent chrom, men har også god korrosionsbestandighed, oxidationsreduktionsbestandighed, varmebestandighed og høj temperatur volumenstabilitet. Det er en stor og mellemstor cement Det mest egnede kromfrie ildfaste materiale til rotationsovns overgangszone. Det er også blevet brugt i højtemperaturudstyr såsom kalkovne, glasovne og raffineringsudstyr uden for ovnen og har også opnået gode resultater.

De fysiske og kemiske indekser for de producerede magnesium-aluminium-spinelsten er: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, tilsyneladende porøsitet 16.68%, bulkdensitet 2.97 g/cm3, normal temperatur trykstyrke 54.4 MPa, 1400 ℃ bøjningsstyrke 6.0 MPa.

Magnesium-aluminium-spinelsten er med succes blevet brugt i overgangszonen for cementroterende ovne, men de er tilbøjelige til strukturel skrøbelighed og strukturel spalning, når de bruges i fyringszonen, svære at hænge på ovnens hud og har dårlig modstandsdygtighed over for alkalidamp og cementklinker væskefase -permeabilitet. Og den dårlige evne til at modstå den mekaniske belastning forårsaget af deformation af ovnlegemet begrænser anvendelsen i fyringszonen. Af denne grund har forskere udviklet modificerede magnesia-aluminium spinelsten, der er egnede til fyringszonen for roterende ovne i cement. Under brænding og brug oxideres en del af Fe2+ i periclase-spinel ildfast struktur til Fe3+. Efterfølgende diffunderer en del af Fe2+ og Fe3+ i jern-aluminiumspinel ind i periclase-matricen for at danne MgOss. På samme tid diffunderer noget Mg2+ i matricen også ind i jern-aluminiumspinelpartiklerne og reagerer med det resterende Al2O3 fra nedbrydningen af ​​jern-aluminiumspinel for at danne magnesium-aluminiumspinel. Denne serie af reaktioner ledsages af volumenudvidelse, hvilket fører til dannelse af mikrosprækker. Til

Spinelstenene i jern-aluminium har gode ovnhængende egenskaber og termisk chokmodstand. Blandt dem ligner grunden til, at jernaluminiumspinel hænger godt på ovnskindet magen til mafic-iron spinelsten. Det skyldes også virkningen af ​​CaO i cementklinkeren og det fastopløste Fe2O3 i periclase til dannelse af krystaller, der kan væde periclasen. , Calciumferrit, der binder klinker og ildsten sammen. Årsagen til den gode termiske stødmodstand er dannelsen af ​​mikrosprækker.

I MgO-Al2O3-systemet er mængden af ​​fast opløsning af Al2O3 i periclase ved 1600 ° C ca. 0; mængden af ​​fast opløsning ved 1800 ° C er kun 5%, hvilket er meget mindre end Cr2O3. I MgO-Al2O3-systemet er den eneste binære forbindelse magnesiumaluminiumspinel. Smeltepunktet for magnesiumaluminiumspinel er så højt som 2135 ℃, og den laveste eutektiske temperatur på MgO-MA er også 2050 ℃. Magnesium-aluminiumspinel er et naturligt mineral, som almindeligvis findes i blegning af sandaflejringer, så det har god kemisk stabilitet over for naturlige materialer.

Elasticitetsmodulet er lille, magnesiumoxid -mursten (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, mens magnesia -mursten er (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA kan overføre MF fra periclase og kan feje FeO. Reaktionen er som følger: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorberer Fe2O3 og ekspanderer let og har et højt smeltepunkt. Spinel har et smeltepunkt på 2135 ° C, og dens indledende smeltetemperatur med periclase er højere end 1995 ° C. Kombinationen af ​​de to vil forbedre limningsevnen for magnesia mursten. Belastningsblødgøringstemperaturen er høj, men spineldannelse ledsages af volumenudvidelse, og aggregerings- og omkrystallisationsevnen er svag, så en højere fyringstemperatur er påkrævet. Fremragende termisk chok modstand. høj styrke. Stærk erosionsbestandighed.