Magnesia Alumina Spinel gạch

Gạch spinel magnesia alumina sử dụng magnesia gạch nguyên sinh và cát spinel magnesia thiêu kết với tỷ lệ C / S 0.4 làm nguyên liệu thô, với kích thước hạt tới hạn là 3mm. Kích thước hạt magie sử dụng các hạt lớn 3 ~ 1mm, hạt trung bình <1mm và bột mịn <0.088mm làm thành phần ba cấp. Sử dụng chất lỏng thải bột giấy sulfite làm chất kết dính, trộn với máy nghiền ướt, và tạo hình bằng máy ép gạch ma sát 300 tấn. Sau khi thân xanh được làm khô, nó được nung ở nhiệt độ 1560 ~ 1590 ° C. Môi trường oxy hóa yếu cần được kiểm soát trong quá trình nung.

Các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao và độ ổn định sốc nhiệt của gạch periclase-spinel tốt hơn so với gạch alumin magie thông thường. Cường độ nén ở nhiệt độ phòng là 70-100MPa và độ ổn định sốc nhiệt (1000 ℃, làm mát bằng nước) là 14-19 lần. Gạch periclase-spinel có thể được sử dụng trong vùng nhiệt độ cao của lò quay vôi đang hoạt động và lò quay xi măng.

Spinel magie-nhôm của đất nước tôi áp dụng hai quy trình sản xuất: nung kết và nung chảy. Nguyên liệu chủ yếu là magnesit và bột alumin công nghiệp hoặc bauxit. Theo các chỉ số khác nhau của magie và alumin, Spinel giàu magie và Spinel giàu nhôm được phân loại và ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau.

1. Theo quy trình hoặc phương pháp sản xuất: Spinel magie nhôm thiêu kết (Sinel thiêu kết) và Spinel nhôm magie nung chảy (Spinel được nung chảy).

2. Theo nguyên liệu sản xuất, nó có thể được chia thành: magiê dựa trên bauxit-nhôm spinel và magie-nhôm spinel dựa trên alumin. (Thiêu kết hoặc nung chảy điện)

3. Theo hàm lượng và công năng, người ta chia nó thành: Spinel giàu magie, Spinel giàu nhôm và Spinel hoạt tính.

Gạch Spinel nhôm magnesia còn được gọi là gạch periclase-Spinel, được làm từ magie nung chảy có độ tinh khiết cao hoặc magnesia nung hai bước có độ tinh khiết cao và Spinel magnesia-nhôm tổng hợp trước có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu chính, sử dụng các thành phần chính xác ﹑ Quy trình sản xuất nung ở nhiệt độ cao và áp suất cao. So với gạch magnesia-crom, gạch composite magnesia-nhôm này không chỉ loại bỏ tác hại của crom hóa trị sáu mà còn có khả năng chống ăn mòn tốt, chống oxy hóa-khử, chịu nhiệt và ổn định thể tích nhiệt độ cao. Nó là một loại xi măng cỡ lớn và vừa Là vật liệu chịu lửa không chứa crom thích hợp nhất cho vùng chuyển tiếp của lò quay. Nó cũng đã được sử dụng trong các thiết bị nhiệt độ cao như lò nung vôi, lò nung thủy tinh, thiết bị luyện ngoài lò và cũng đã đạt được kết quả tốt.

Các chỉ số hóa lý của gạch Spinel magie-nhôm được sản xuất là: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, độ xốp biểu kiến ​​16.68%, khối lượng riêng 2.97g / cm3, cường độ nén ở nhiệt độ thường 54.4MPa, 1400 ℃ độ bền uốn 6.0MPa.

Gạch Spinel magie-nhôm đã được sử dụng thành công trong vùng chuyển tiếp của lò quay xi măng, nhưng chúng dễ bị lún kết cấu và bong tróc kết cấu khi sử dụng trong vùng nung, khó bám trên vỏ lò và khả năng chống hơi kiềm kém. và tính thấm pha lỏng clinker xi măng. Và khả năng chống lại ứng suất cơ học kém do biến dạng của thân lò làm hạn chế ứng dụng trong vùng nung. Vì lý do này, các nhà nghiên cứu đã phát triển gạch Spinel magie-nhôm biến tính phù hợp với vùng nung của lò quay xi măng. Trong quá trình nung và sử dụng, một phần Fe2 + trong cấu trúc chịu lửa periclase-spinel bị oxy hóa thành Fe3 +. Sau đó, một phần Fe2 + và Fe3 + trong spinel sắt-nhôm khuếch tán vào ma trận periclase để tạo thành MgOss. Đồng thời, một số Mg2 + trong ma trận cũng khuếch tán vào các hạt spinel sắt-nhôm, và phản ứng với Al2O3 còn lại do sự phân hủy của spinel sắt-nhôm tạo thành spinel magie-nhôm. Chuỗi phản ứng này đi kèm với sự giãn nở thể tích, dẫn đến sự hình thành các vết nứt siêu nhỏ. Đến

Gạch Spinel nhôm sắt có đặc tính treo lò và chống sốc nhiệt rất tốt. Trong số đó, lý do tại sao gạch Spinel nhôm sắt bám tốt trên da lò nung cũng giống như lý do tại sao gạch Spinel sắt mafic. Đó cũng là do tác dụng của CaO trong clanhke xi măng và Fe2O3 ở thể rắn hòa tan trong periclase tạo thành các tinh thể có thể làm ướt periclase. , Ferit canxi liên kết clinker và firebrick với nhau. Lý do cho khả năng chống sốc nhiệt tốt là sự hình thành của các vết nứt nhỏ.

Trong hệ MgO-Al2O3, lượng dung dịch rắn của Al2O3 trong periclase ở 1600 ° C là khoảng 0; lượng dung dịch rắn ở 1800 ° C chỉ là 5%, nhỏ hơn nhiều so với Cr2O3. Trong hệ MgO-Al2O3, hợp chất nhị phân duy nhất là spinel nhôm magie. Điểm nóng chảy của spinel nhôm magie cao tới 2135 ℃ và nhiệt độ eutectic thấp nhất của MgO-MA cũng là 2050 ℃. Spinel magie-nhôm là một khoáng chất tự nhiên, thường được tìm thấy trong quá trình tẩy trắng các trầm tích cát, vì vậy nó có tính ổn định hóa học tốt đối với các vật liệu tự nhiên.

Mô đun đàn hồi nhỏ, gạch nhôm magie (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, trong khi gạch magie là (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA có thể chuyển MF từ periclase, và có thể quét FeO. Phản ứng xảy ra như sau: FeO + MgO • AI2O3 → MgO + FeAl2O4, FeO + MgO → (Mg • Fe) O, MA hấp thụ Fe2O3 nở ra nhẹ và có nhiệt độ nóng chảy cao. Spinel có điểm nóng chảy là 2135 ° C và nhiệt độ nóng chảy ban đầu của nó với periclase cao hơn 1995 ° C. Sự kết hợp của cả hai sẽ cải thiện hiệu suất liên kết của gạch magie. Nhiệt độ hóa mềm tải cao, nhưng sự hình thành spinel kèm theo sự giãn nở thể tích, khả năng kết tụ và kết tinh lại yếu, do đó cần nhiệt độ nung cao hơn. Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. cường độ cao. Chống xói mòn mạnh.