Magnesia alümina spinel tuğla

Magnesia alümina spinel tuğlaları, hammadde olarak kritik parçacık boyutu 0.4 mm olan, C/S oranı 3 olan birincil tuğla magnezya ve sinterlenmiş magnezya alümina spinel kumunu kullanır. Magnezya parçacık boyutu, üç seviyeli bileşenler olarak 3 ~ 1 mm büyük parçacıklar, <1 mm orta parçacıklar ve <0.088 mm ince tozu benimser. Bağlayıcı madde olarak sülfit hamuru atık sıvısını kullanın, ıslak öğütücü ile karıştırın ve 300t friksiyon tuğla presi ile şekillendirin. Yeşil gövde kurutulduktan sonra 1560~1590°C’de fırınlanır. Zayıf oksitleyici atmosfer, ateşleme işlemi sırasında kontrol edilmelidir.

Periklaz-spinel tuğlaların yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve termal şok stabilitesi, sıradan magnezya alümina tuğlalarından daha iyidir. Oda sıcaklığındaki basınç dayanımı 70-100MPa’dır ve termal şok kararlılığı (1000℃, su soğutma) 14-19 kattır. Periklaz-spinel tuğlalar, aktif kireç döner fırınları ve çimento döner fırınlarının yüksek sıcaklık bölgesinde kullanılabilir.

ülkemin magnezyum-alüminyum spineli iki üretim sürecini benimsiyor: sinterleme ve füzyon. Hammaddeler esas olarak manyezit ve endüstriyel alümina tozu veya boksittir. Magnezya ve alüminanın farklı göstergelerine göre, magnezyumca zengin spinel ve alüminyumca zengin spinel sınıflandırılır ve farklı alanlarda uygulanır.

1. Üretim süreci veya yöntemine göre: sinterlenmiş magnezyum alüminyum spinel (sinterlenmiş spinel) ve erimiş alüminyum magnezyum spinel (erimiş spinel).

2. Üretim hammaddelerine göre, boksit bazlı magnezya-alüminyum spinel ve alümina bazlı magnezya-alüminyum spinel olarak ayrılabilir. (Sinterleme veya elektrofüzyon)

3. İçerik ve performansa göre magnezyumdan zengin spinel, alüminyumdan zengin spinel ve aktif spinel olarak ikiye ayrılır.

Magnesia alümina spinel tuğla, aynı zamanda, yüksek saflıkta kaynaşmış magnezya veya yüksek saflıkta iki aşamalı kalsine magnezya ve ana hammadde olarak yüksek saflıkta önceden sentezlenmiş magnezya-alüminyum spinel’den yapılan periklaz-spinel tuğla olarak da adlandırılır, hassas malzemeler kullanılarak ﹑Yüksek basınçlı şekillendirme ve yüksek sıcaklıkta pişirme üretim süreci. Magnezya-krom tuğlalarla karşılaştırıldığında, bu magnezyum-alüminyum kompozit tuğla sadece altı değerlikli kromun zararını ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir korozyon direncine, oksidasyon-indirgenme direncine, ısı direncine ve yüksek sıcaklık hacim kararlılığına sahiptir. Büyük ve orta boy bir çimentodur Döner fırın geçiş bölgesi için en uygun kromsuz refrakter malzemedir. Ayrıca kireç fırınları, cam fırınlar ve fırın dışı rafinasyon ekipmanları gibi yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda kullanılmış ve ayrıca iyi sonuçlar elde edilmiştir.

Üretilen magnezyum-alüminyum spinel tuğlaların fiziksel ve kimyasal indeksleri: MgO %82.90, Al2O3 %13.76, SiO2 %1.60, Fe2O3 %0.80, görünür gözeneklilik %16.68, kütle yoğunluğu 2.97g/cm3, normal sıcaklık basınç dayanımı 54.4MPa, 1400 ℃ eğilme mukavemeti 6.0MPa.

Magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar, çimento döner fırınlarının geçiş bölgesinde başarıyla kullanılmıştır, ancak ateşleme bölgesinde kullanıldığında yapısal gevrekleşmeye ve yapısal parçalanmaya eğilimlidir, fırın yüzeyine asılması zordur ve alkali buhara karşı direnci zayıftır. ve çimento klinkeri sıvı faz geçirgenliği. Fırın gövdesinin deformasyonunun neden olduğu mekanik strese direnme yeteneğinin zayıf olması, fırınlama bölgesindeki uygulamayı sınırlar. Bu nedenle araştırmacılar çimento döner fırınlarının ateşleme bölgesine uygun modifiye magnezyum-alüminyum spinel tuğlaları geliştirdiler. Pişirme ve kullanım sırasında, periklaz-spinel refrakter yapısındaki Fe2+’nın bir kısmı Fe3+’ya oksitlenir. Daha sonra, demir-alüminyum spineldeki Fe2+ ve Fe3+’nın bir kısmı periklaz matrisine difüze olur ve MgOss oluşturur. Aynı zamanda, matristeki bir miktar Mg2+ da demir-alüminyum spinel parçacıklarına difüze olur ve magnezyum-alüminyum spineli oluşturmak için demir-alüminyum spinelin ayrışmasından kalan Al2O3 ile reaksiyona girer. Bu reaksiyon dizisine, mikro çatlakların oluşumuna yol açan hacim genişlemesi eşlik eder. NS

Demir-alüminyum spinel tuğlaları, iyi fırına asma özelliklerine ve termal şok direncine sahiptir. Bunlar arasında, demir alüminyum spinel’in fırın yüzeyine iyi yapışmasının nedeni, mafik-demir spinel tuğlanınkine benzer. Ayrıca, çimento klinkerindeki CaO’nun ve periklazda katı halde çözünmüş Fe2O3’ün periklazı ıslatabilen kristaller oluşturması nedeniyledir. , Klinker ve ateş tuğlasını birbirine bağlayan Kalsiyum ferrit. İyi termal şok direncinin nedeni mikro çatlakların oluşmasıdır.

MgO-Al2O3 sisteminde, 2°C’de periklazdaki Al3O1600’ün katı çözelti miktarı yaklaşık 0’dır; 1800°C’de katı çözelti miktarı sadece %5’tir, bu da Cr2O3’ten çok daha küçüktür. MgO-Al2O3 sisteminde tek ikili bileşik magnezyum alüminyum spineldir. Magnezyum alüminyum spinelin erime noktası 2135 ℃ kadar yüksektir ve MgO-MA’nın en düşük ötektik sıcaklığı da 2050 ℃’dir. Magnezyum-alüminyum spinel, ağartma kum birikintilerinde yaygın olarak bulunan doğal bir mineraldir, bu nedenle doğal malzemelere karşı iyi kimyasal stabiliteye sahiptir.

Elastisite modülü küçüktür, magnezya alümina tuğla (0.12～0.228)×105 MPa iken, magnezya tuğlası (0.6～5)×105MPa’dır; MA, MF’yi periklazdan aktarabilir ve FeO’yu süpürebilir. Reaksiyon aşağıdaki gibidir: FeO+MgO • AI2O3→MgO+FeAl2O4, FeO+MgO→(Mg • Fe)O, MA Fe2O3’ü emer ve hafifçe genişler ve yüksek bir erime noktasına sahiptir. Spinel 2135°C’lik bir erime noktasına sahiptir ve periklaz ile ilk erime sıcaklığı 1995°C’den yüksektir. İkisinin kombinasyonu, magnezya tuğlalarının yapıştırma performansını artıracaktır. Yük yumuşatma sıcaklığı yüksektir, ancak spinel oluşumuna hacim genişlemesi eşlik eder ve agregasyon ve yeniden kristalleşme kabiliyeti zayıftır, bu nedenle daha yüksek bir pişirme sıcaklığı gereklidir. Mükemmel termal şok direnci. yüksek güç. Güçlü erozyon direnci.