Tehla magnézia oxid hlinitý spinel

Tehlové tehly magnézia a oxidu hlinitého používajú ako surovinu primárny tehlový magnéziový a sintrovaný magnéziový hlinitý spinel s pomerom C/S 0.4 a kritickou veľkosťou častíc 3 mm. Veľkosť častíc magnézia obsahuje 3-1 mm veľké častice, <1 mm stredné častice a <0.088 mm jemný prášok ako trojúrovňové prísady. Ako spojivo použite odpadovú kvapalinu zo sulfitovej buničiny, premiešajte s mokrým mlynom a vytvarujte pomocou trecieho tehlového lisu s hmotnosťou 300 t. Potom, čo je zelený korpus sušený, je vypálený na 1560 ~ 1590 ° C. Slabú oxidačnú atmosféru je potrebné počas procesu spaľovania kontrolovať.

Vysokoteplotné mechanické vlastnosti a stabilita voči tepelnému šoku sú z tehál periklas-spinel lepšie ako z bežných tehál z oxidu horečnatého a oxidu hlinitého. Pevnosť v tlaku pri izbovej teplote je 70-100 MPa a stabilita voči tepelnému šoku (1000 14 ℃, vodné chladenie) je 19-XNUMX-krát. Periklas-spinelové tehly je možné použiť vo vysokoteplotnej zóne aktívnych vápenných rotačných pecí a cementových rotačných pecí.

horčík-hliník spinel mojej krajiny používa dva výrobné procesy: spekanie a fúziu. Surovinami sú predovšetkým magnezit a priemyselný prášok oxidu hlinitého alebo bauxit. Podľa rôznych ukazovateľov magnézie a oxidu hlinitého sú spinel bohatý na magnéziu a spinel bohatý na hliník klasifikované a používané v rôznych oblastiach.

1. Podľa výrobného postupu alebo metódy: slinutý horečnato -hlinitý spinel (spekaný spinel) a tavený hliník -horečnatý spinel (tavený spinel).

2. Podľa výrobných surovín je možné ich rozdeliť na: magnéziovo-hliníkový spinel na báze bauxitu a magnézio-hliníkový spinel na báze oxidu hlinitého. (Spekanie alebo elektrofúzia)

3. Podľa obsahu a výkonnosti sa delí na: spinel bohatý na horčík, spinel bohatý na hliník a aktívny spinel.

Tehlová tehla z magnéziového oxidu hlinitého sa tiež nazýva periklas-spinelová tehla, ktorá je vyrobená z tavenej magnézie s vysokou čistotou alebo dvojstupňovej kalcinovanej magnézie s vysokou čistotou a vopred syntetizovaného magnezio-hlinitého spinelu s vysokou čistotou ako hlavných surovín s použitím presných prísad. Production Výrobný proces vysokotlakového tvárnenia a vysokoteplotného pálenia. V porovnaní s tehlami z magnézio-chrómu táto magnéziovo-hliníková kompozitná tehla nielenže eliminuje poškodenie šesťmocného chrómu, ale má tiež dobrú odolnosť proti korózii, odolnosť voči redukcii oxidácie, tepelnú odolnosť a stabilitu pri vysokých teplotných objemoch. Je to veľký a stredne veľký cement Najvhodnejší bezchrómový žiaruvzdorný materiál pre prechodovú zónu rotačnej pece. Tiež sa používa vo vysokoteplotných zariadeniach, ako sú vápenné pece, sklárske pece a zariadenia na rafináciu mimo pece, a taktiež dosiahol dobré výsledky.

Fyzikálne a chemické indexy vyrobených tehál z horčíka a hliníka Spinel sú: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, zdanlivá pórovitosť 16.68%, sypná hustota 2.97 g/cm3, pevnosť v tlaku pri normálnej teplote 54.4 MPa, Pevnosť v ohybe 1400 ℃ 6.0 MPa.

Horčíkovo-hlinité spinelové tehly sa úspešne používajú v prechodovej zóne cementových rotačných pecí, ale pri použití v spaľovacej zóne sú náchylné na štrukturálne krehnutie a odlupovanie štruktúr, ťažko sa zavesia na kožu pece a majú slabú odolnosť voči alkalickej pare. a priepustnosť kvapalnej fázy pre cementový slinok. A slabá schopnosť odolávať mechanickému namáhaniu spôsobenému deformáciou telesa pece obmedzuje aplikáciu v spaľovacej zóne. Z tohto dôvodu vedci vyvinuli modifikované magnézium-hliníkové tehly vhodné pre oblasť spaľovania cementových rotačných pecí. Počas vypaľovania a používania sa časť Fe2+ v žiaruvzdornej štruktúre periklasa-spinel oxiduje na Fe3+. Následne časť Fe2+ a Fe3+ v železo-hliníkovom spinelu difunduje do periklasovej matrice za vzniku MgOss. Súčasne určité množstvo Mg2+ v matrici tiež difunduje do častíc železa a hliníka spinel a reaguje so zvyšným Al2 z rozkladu železo-hliníkového spinelu za vzniku magnézium-hliníkového spinelu. Táto séria reakcií je sprevádzaná expanziou objemu, čo vedie k tvorbe mikrotrhliniek. Komu

Železo-hliníkové tehly Spinel majú dobré vlastnosti zavesenia v peci a odolnosť voči tepelným šokom. Medzi nimi je dôvod, prečo železo-hliníkový spinel dobre visí na koži pece, podobný ako v prípade tehly z maficko-železného spinelu. Je to tiež spôsobené pôsobením CaO v cementovom slinku a tuho rozpusteného Fe2O3 v periklase za vzniku kryštálov, ktoré môžu zvlhčovať periklas. „Ferit vápenatý, ktorý spája klinker a tehlu. Dôvodom dobrej odolnosti voči tepelnému šoku je tvorba mikrotrhlín.

V systéme MgO-Al2O3 je množstvo pevného roztoku Al2O3 v periklase pri 1600 ° C asi 0; množstvo tuhého roztoku pri 1800 ° C je iba 5%, čo je oveľa menšie ako Cr2O3. V systéme MgO-Al2O3 je jedinou binárnou zlúčeninou horečnato-hlinitý spinel. Teplota topenia spinelu horečnatého a hliníka je až 2135 ℃ a najnižšia eutektická teplota MgO-MA je tiež 2050 ℃. Horčík-hlinitý spinel je prírodný minerál, ktorý sa bežne nachádza v bieliacich pieskových usadeninách, takže má dobrú chemickú stabilitu voči prírodným materiálom.

Modul pružnosti je malý, tehla z oxidu horečnatého (0.12 × 0.228) × 105 MPa, zatiaľ čo tehla z magnézia je (0.6 × 5) × 105 MPa; MA môže prenášať MF z periklasu a môže zametať FeO. Reakcia je nasledovná: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorbuje Fe2O3 a mierne expanduje a má vysokú teplotu topenia. Spinel má teplotu topenia 2135 ° C a jeho počiatočná teplota topenia s periklasom je vyššia ako 1995 ° C. Kombinácia týchto dvoch zlepší spojovací výkon magnéziových tehál. Teplota mäknutia náplne je vysoká, ale tvorba spinelu je sprevádzaná objemovou expanziou a schopnosť agregácie a rekryštalizácie je slabá, preto je potrebná vyššia teplota vypaľovania. Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom. vysoká pevnosť. Silná odolnosť proti erózii.