鎂鋁尖晶石磚

鎂鋁尖晶石磚採用C/S比為0.4的初級磚鎂砂和燒結鎂鋁尖晶石砂為原料，臨界粒度為3mm。 氧化鎂粒度採用3~1mm大顆粒、<1mm中顆粒和<0.088mm細粉三級成分。 以亞硫酸鹽紙漿廢液為結合劑，用濕磨機混合，經300t摩擦壓磚機成型。 生坯乾燥後，在1560~1590°C下燒製。 燒成過程中應控制弱氧化氣氛。

方鎂石-尖晶石磚的高溫力學性能和熱震穩定性優於普通鎂鋁磚。 常溫抗壓強度70-100MPa，熱震穩定性（1000℃，水冷）14-19倍。 方鎂石-尖晶石磚可用於活性石灰迴轉窯和水泥迴轉窯的高溫區。

我國鎂鋁尖晶石採用燒結和熔合兩種生產工藝。 原料主要是菱鎂礦和工業氧化鋁粉或鋁土礦。 根據氧化鎂和氧化鋁的不同指標，分為富鎂尖晶石和富鋁尖晶石，應用於不同領域。

1、按生產工藝或方法分：燒結鎂鋁尖晶石（sintered spinel）和電熔鋁鎂尖晶石（fused spinel）。

2、按生產原料可分為：鋁土礦基鎂鋁尖晶石和氧化鋁基鎂鋁尖晶石。 （燒結或電熔）

3、按含量和性能分為：富鎂尖晶石、富鋁尖晶石和活性尖晶石。

鎂鋁尖晶石磚又稱方鎂石-尖晶石磚，是以高純電熔鎂砂或高純二步煅燒鎂砂和高純預合成鎂鋁尖晶石為主要原料，採用精密配料製成﹑高壓成型和高溫燒製生產工藝。 與鎂鉻磚相比，這種鎂鋁複合磚不僅消除了六價鉻的危害，而且具有良好的耐腐蝕性、抗氧化還原性、耐熱性和高溫體積穩定性。 是大中型水泥迴轉窯過渡帶最適宜的無鉻耐火材料。 在石灰窯、玻璃窯、爐外精煉設備等高溫設備中也得到了應用，也取得了良好的效果。

生產的鎂鋁尖晶石磚理化指標為：MgO 82.90%、Al2O3 13.76%、SiO2 1.60%、Fe2O3 0.80%、表觀氣孔率16.68%、容重2.97g/cm3、常溫抗壓強度54.4MPa、1400。 6.0℃抗彎強度XNUMXMPa。

鎂鋁尖晶石磚已成功應用於水泥迴轉窯的過渡區，但在燒成區使用時容易發生結構脆化和結構剝落，不易掛在窯皮上，耐鹼蒸汽能力差和水泥熟料液相滲透率。 並且抵抗窯體變形引起的機械應力的能力差，限制了在燒成區的應用。 為此，研究人員開發了適用於水泥迴轉窯燒成區的改性鎂鋁尖晶石磚。 在燒製和使用過程中，方鎂石-尖晶石耐火結構中的部分Fe2+被氧化為Fe3+。 隨後，鐵鋁尖晶石中的部分Fe2+和Fe3+擴散到方鎂石基體中形成MgOss。 同時，基體中的部分Mg2+也擴散到鐵鋁尖晶石顆粒中，與鐵鋁尖晶石分解產生的剩餘Al2O3反應生成鎂鋁尖晶石。 這一系列反應伴隨著體積膨脹，導致微裂紋的形成。 到

鐵鋁尖晶石磚具有良好的掛窯性和抗熱震性。 其中，鐵鋁尖晶石掛在窯皮上的原因與鎂鐵尖晶石磚相似。 也是由於水泥熟料中的CaO和方鎂石中固溶的Fe2O3的作用，形成能潤濕方鎂石的晶體。 , 將熟料和耐火磚粘合在一起的鐵酸鈣。 良好的抗熱震性的原因是微裂紋的形成。

在MgO-Al2O3體系中，2℃時Al3O1600在方鎂石中的固溶量約為0； 1800℃固溶量僅為5%，遠小於Cr2O3。 在 MgO-Al2O3 體系中，唯一的二元化合物是鎂鋁尖晶石。 鎂鋁尖晶石的熔點高達2135℃，MgO-MA的最低共晶溫度也為2050℃。 鎂鋁尖晶石是一種天然礦物，常見於漂白砂礦床中，因此對天然材料具有良好的化學穩定性。

彈性模量小，鎂鋁磚為（0.12～0.228）×105MPa，而鎂磚為（0.6～5）×105MPa； MA可以從方鎂石中轉移MF，並且可以掃除FeO。 反應如下：FeO+MgO•Al2O3→MgO+FeAl2O4，FeO+MgO→(Mg•Fe)O，MA吸收Fe2O3並稍有膨脹，熔點高。 尖晶石的熔點為2135℃，與方鎂石的初熔溫度高於1995℃。 兩者結合會提高鎂磚的結合性能。 荷重軟化溫度高，但尖晶石的形成伴隨著體積膨脹，聚集和再結晶能力弱，因此需要較高的燒成溫度。 優異的抗熱震性。 高強度。 抗侵蝕能力強。