Magnesiya alumina alyuminiy shpinel g’isht

Magnesiya alumina shpinel g’ishtlari xom ashyo sifatida 0.4 C/S nisbati bilan asosiy g’isht magneziyasi va sinterli magnezium alumina shpinel qumidan foydalaniladi, zarracha zarracha kattaligi 3 mm. Magneziya zarrachalarining kattaligi 3 ~ 1 mm katta zarrachalarni, <1 mm o’rta zarrachalarni va <0.088 mm ingichka kukunni uch darajali ingredientlar sifatida qabul qiladi. Bog’lovchi sifatida sulfit pulpa chiqindi suyuqligidan foydalaning, nam tegirmon bilan aralashtiring va 300t ishqalanadigan g’isht press bilan shakllantiring. Yashil tanasi quritilganidan keyin uni 1560 ~ 1590 ° S haroratda yoqiladi. Kuchsiz oksidlovchi atmosferani otish jarayonida nazorat qilish kerak.

Periklaz-shpinelli g’ishtlarning yuqori haroratli mexanik xususiyatlari va termal zarba stabilligi oddiy magniyli alumina g’ishtlarga qaraganda yaxshiroqdir. Xona haroratida bosim kuchi 70-100MPa, termal zarba stabilligi (1000 ℃, suvni sovutish) 14-19 marta. Periklaz-shpinelli g’ishtlarni faol ohakli aylanadigan pechlar va tsementli aylanadigan pechlarning yuqori haroratli zonasida ishlatish mumkin.

Mening mamlakatim magniy-alyuminiy shpinel ikkita ishlab chiqarish jarayonini qabul qiladi: sinterlash va termoyadroviy. Xom ashyo asosan magnezit va sanoat alumina kukuni yoki boksitdir. Magneziya va alyuminiy oksidining turli ko’rsatkichlariga ko’ra, magneziyaga boy shpinel va alyuminiyga boy shpinel tasniflanadi va turli sohalarda qo’llaniladi.

1. Ishlab chiqarish jarayoni yoki usuli bo’yicha: sinterlangan magniy alyuminiy shpinel (sinterlangan shpinel) va eritilgan alyuminiy magniy shpinel (erigan shpinel).

2. Ishlab chiqarish xom ashyosiga ko’ra, uni quyidagilarga bo’lish mumkin: boksit asosidagi magneziya-alyuminiy shpinel va alumina asosli magneziya-alyuminiy shpinel. (Sinterlash yoki elektrofuziya)

3. Tarkibi va ishlashiga ko’ra quyidagilarga bo’linadi: magniyga boy shpinel, alyuminiyga boy shpinel va faol shpinel.

Magnesiya alumina shpinelli g’isht, shuningdek, aniq xom ashyolardan foydalangan holda, yuqori poklikdagi eritilgan magneziya yoki yuqori poklikdagi ikki pog’onali kalsinlangan magneziya va yuqori soflikda oldindan sintez qilingan magneziya-alyuminiy shpindan yasalgan periklaz-shpinelli g’isht deb ham ataladi. ﹑ Yuqori bosimli shakllantirish va yuqori haroratli otishni o’rganish jarayoni. Magnesiya-xromli g’isht bilan taqqoslaganda, bu magniy-alyuminiy kompozit g’isht nafaqat olti burchakli xromning zararini yo’q qiladi, balki yaxshi korroziyaga chidamliligi, oksidlanish-qaytarilish qarshiligi, issiqlikka chidamliligi va yuqori harorat hajmining barqarorligiga ega. Bu katta va o’rta o’lchamli tsementdir. Bundan tashqari, ohak o’choqlari, shisha o’choqlari va pechdan tashqari tozalash uskunalari kabi yuqori haroratli uskunalarda ishlatilgan va yaxshi natijalarga ham erishgan.

Ishlab chiqarilgan magniy-alyuminiy g’ishtli g’ishtlarning fizik-kimyoviy indekslari: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, aniq g’ovakligi 16.68%, quyma zichligi 2.97 g/sm3, bosimning normal quvvati 54.4 MPa, 1400 ℃ egilish kuchi 6.0MPa.

Magniy-alyuminiy shpinelli g’ishtlar tsementli aylanadigan pechlarning o’tish zonasida muvaffaqiyatli ishlatilgan, lekin ular olov zonasida ishlatilganda strukturaning mo’rtlashuviga va konstruktiv chayqalishga moyil, o’choq terisiga osib qo’yish qiyin va gidroksidi bug’ga chidamliligi past. va tsement klinkerining suyuq fazali o’tkazuvchanligi. Pech korpusining deformatsiyalanishi natijasida yuzaga keladigan mexanik stressga qarshilik ko’rsatish qobiliyatining pastligi olov zonasida qo’llanilishini cheklaydi. Shu sababli, tadqiqotchilar tsementli aylanadigan pechlarning yonish zonasiga mos keladigan o’zgartirilgan magniy-alyuminiy shpinel g’ishtlarini ishlab chiqdilar. Yonish va ishlatish paytida periklaz-shpinelli refrakter strukturadagi Fe2+ ning bir qismi Fe3+ ga oksidlanadi. Keyinchalik temir-alyuminiy shpindagi Fe2+ va Fe3+ ning bir qismi MgOss hosil qilish uchun periklaza matritsasiga tarqaladi. Shu bilan birga, matritsadagi ba’zi Mg2+ ham temir-alyuminiy shpinel zarrachalariga tarqaladi va temir-alyuminiy shpinel parchalanishidan qolgan Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, magniy-alyuminiy shpinel hosil qiladi. Bu reaksiyalar ketma -ketligi hajmning kengayishi bilan kechadi, bu esa mikro yoriqlar paydo bo’lishiga olib keladi. Kimga

Temir-alyuminiy shpinel g’ishtlari o’choqqa osib qo’yiladigan yaxshi xususiyatlarga va termal zarbalarga qarshilikka ega. Ular orasida temir alyuminiy shpinning pechning terisiga yaxshi osib qo’yilishining sababi, mafiya-temir shpinel g’ishtiga o’xshaydi. Bu, shuningdek, tsement klinkeridagi CaO va periklazada qattiq erigan Fe2O3 ning periklazani namlashi mumkin bo’lgan kristallar hosil qilishiga bog’liq. , Klinker va olovli g’ishtlarni bir -biriga bog’laydigan kaltsiy ferrit. Yaxshi termal zarba qarshiligining sababi mikro yoriqlar paydo bo’lishi.

MgO-Al2O3 tizimida periklazdagi Al2O3 ning qattiq eritma miqdori 1600 ° C da 0 ga yaqin; qattiq eritma miqdori 1800 ° C da atigi 5%ni tashkil etadi, bu Cr2O3 dan ancha kichikdir. MgO-Al2O3 tizimida yagona ikkilik birikma magniy alyuminiy shpindir. Magniy alyuminiy shpinelining erish nuqtasi 2135 ℃ gacha, MgO-MA ning eng past evtektik harorati ham 2050 ℃. Magniy-alyuminiy shpinel-bu tabiiy mineral bo’lib, u odatda qum konlarini oqartirishda uchraydi, shuning uchun u tabiiy materiallarga nisbatan yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega.

Elastiklik moduli kichik, magniy alumina g’isht (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, magneziya g’isht (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA MFni periklazadan o’tkazishi mumkin va FeOni supurishi mumkin. Reaksiya quyidagicha: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA Fe2O3 ni yutadi va biroz kengayadi va yuqori erish nuqtasiga ega. Shpinelning erish nuqtasi 2135 ° C, periklaza bilan dastlabki erish harorati 1995 ° C dan yuqori. Ikkalasining kombinatsiyasi magneziya g’ishtlarining yopishqoqligini yaxshilaydi. Yukni yumshatish harorati yuqori, lekin shpinel hosil bo’lishi hajmning kengayishi bilan birga keladi va yig’ilish va qayta kristallanish qobiliyati zaif, shuning uchun yuqori olov harorati talab qilinadi. Zo’r termal zarbalarga qarshilik. yuqori kuch. Eroziyaga kuchli qarshilik.