Magnesia alumina spinel murstein

Magnesia alumina spinellstein bruker primær murstein magnesia og sintret magnesia alumina spinelsand med et C/S -forhold på 0.4 som råvarer, med en kritisk partikkelstørrelse på 3 mm. Magnesia-partikkelstørrelsen vedtar 3 ~ 1 mm store partikler, <1 mm mellomstore partikler og <0.088 mm fint pulver som ingredienser på tre nivåer. Bruk avfallsvæske fra sulfittmasse som bindemiddel, bland med våtmølle og form med 300t friksjon av mursteinpresse. Etter at den grønne kroppen er tørket, avfyres den ved 1560 ~ 1590 ° C. Den svake oksiderende atmosfæren bør kontrolleres under avfyringsprosessen.

De høye temperaturmekaniske egenskapene og termiske sjokkstabiliteten til periklase-spinellstein er bedre enn vanlige murstein av aluminiumoksyd. Trykkstyrken ved romtemperatur er 70-100MPa, og termisk sjokkstabilitet (1000 ℃, vannkjøling) er 14-19 ganger. Periklase-spinellsteinene kan brukes i høytemperatursonen til roterende ovner med aktiv kalk og roterende ovner med sement.

Mitt lands magnesium-aluminium-spinel vedtar to produksjonsprosesser: sintring og fusjon. Råvarene er hovedsakelig magnesitt og industrielt aluminiumoksydpulver eller bauxitt. I henhold til de forskjellige indikatorene for magnesia og aluminiumoksyd, er magnesia-rik spinel og aluminium-rik spinel klassifisert og anvendt på forskjellige felt.

1. I henhold til produksjonsprosessen eller metoden: sintret magnesiumaluminiumspinel (sintret spinell) og smeltet aluminiummagnesiumspinel (smeltet spinell).

2. I henhold til produksjonsråvarene kan den deles inn i: bauxittbasert magnesia-aluminiumspinel og aluminiumoksidbasert magnesia-aluminiumspinel. (Sintring eller elektrofusjon)

3. Etter innhold og ytelse er den delt inn i: magnesiumrik spinel, aluminiumrik spinel og aktiv spinel.

Magnesia alumina spinel murstein kalles også periclase-spinel murstein, som er laget av smeltet magnesia med høy renhet eller to-trinns kalsinert magnesia med høy renhet og forhåndssyntetisert magnesium-aluminium spinel som de viktigste råvarene, ved bruk av presise ingredienser ﹑ Høytrykksdannende og høytemperatur avfyringsprosess. Sammenlignet med magnesia-krom murstein, eliminerer denne magnesia-aluminium-komposittsteinen ikke bare skaden av sekskvalent krom, men har også god korrosjonsbestandighet, oksidasjonsreduserende motstand, varmebestandighet og høy temperatur volumstabilitet. Det er en stor og mellomstor sement Det mest egnede kromfrie ildfaste materialet for rotasjonsovnen. Det har også blitt brukt i høytemperaturutstyr som kalkovner, glassovner og raffineringsutstyr utenfor ovnen, og har også oppnådd gode resultater.

De fysiske og kjemiske indeksene til de produserte magnesium-aluminium-spinellsteinene er: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, tilsynelatende porøsitet 16.68%, bulkdensitet 2.97g/cm3, normal temperatur trykkfasthet 54.4MPa, 1400 ℃ bøyestyrke 6.0 MPa.

Magnesium-aluminium-spinellstein har vært vellykket brukt i overgangssonen til roterende ovner i sement, men de er utsatt for strukturell sprøhet og strukturell spalling når de brukes i avfyringssonen, er vanskelige å henge på ovnhuden og har dårlig motstand mot alkalidamp og sementklinker flytende fase permeabilitet. Og den dårlige evnen til å motstå den mekaniske belastningen forårsaket av deformering av ovnlegemet begrenser applikasjonen i avfyringssonen. Av denne grunn har forskere utviklet modifiserte magnesia-aluminium spinellstein som er egnet for avfyringssonen for roterende ovner i sement. Under avfyring og bruk blir en del av Fe2+ i periklase-spinell ildfast struktur oksidert til Fe3+. Deretter diffunderer en del av Fe2+ og Fe3+ i jern-aluminiumspinelen inn i periklase-matrisen for å danne MgOss. Samtidig diffunderer også noe Mg2+ i matrisen inn i jern-aluminiumspinelpartiklene, og reagerer med det gjenværende Al2O3 fra nedbrytningen av jern-aluminium-spinelen for å danne magnesium-aluminiumspinel. Denne serien med reaksjoner ledsages av volumutvidelse, noe som fører til dannelse av mikrosprekk. Til

Spinnelsteinene i jern-aluminium har gode ovnshengende egenskaper og motstand mot termisk sjokk. Blant dem er grunnen til at jern-aluminiumspinelen henger godt på ovnhuden lik den i mafisk-jern spinellstein. Det skyldes også virkningen av CaO i sementklinkeren og den fastoppløste Fe2O3 i periklasen for å danne krystaller som kan våte periklasen. , Kalsiumferrit som binder klinker og brannstein sammen. Årsaken til den gode termiske sjokkmotstanden er dannelse av mikrosprekk.

I MgO-Al2-systemet er mengden av fast oppløsning av Al3 i periklase ved 2 ° C ca. 3; mengden fast løsning ved 1600 ° C er bare 0%, som er mye mindre enn Cr1800O5. I MgO-Al2O3-systemet er den eneste binære forbindelsen magnesiumaluminiumspinel. Smeltepunktet for magnesiumaluminiumspinel er så høyt som 2 ℃, og den laveste eutektiske temperaturen på MgO-MA er også 3 ℃. Magnesium-aluminium spinel er et naturlig mineral, som vanligvis finnes i blekende sandforekomster, så det har god kjemisk stabilitet for naturlige materialer.

Elastisitetsmodulen er liten, magnesiumoxid -murstein (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, mens magnesia -murstein er (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA kan overføre MF fra periklase, og kan feie FeO. Reaksjonen er som følger: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorberer Fe2O3 og ekspanderer litt og har et høyt smeltepunkt. Spinel har et smeltepunkt på 2135 ° C, og den opprinnelige smeltetemperaturen med periklase er høyere enn 1995 ° C. Kombinasjonen av de to vil forbedre bindingsytelsen til magnesia murstein. Lastmykningstemperaturen er høy, men spinelldannelse ledsages av volumutvidelse, og aggregerings- og omkrystalliseringsevnen er svak, så en høyere avfyringstemperatur er nødvendig. Utmerket termisk sjokkmotstand. høy styrke. Sterk erosjonsmotstand.