Magnesia -alumiinioksidin spinellitiili

Magnesia -alumiinioksidin spinellitiilet käyttävät raaka -aineena ensisijaista tiili -magnesiumoksidia ja sintrattua magnesiumoksidi -alumiinioksidia, jonka C/S -suhde on 0.4 ja kriittinen hiukkaskoko 3 mm. Magnesiahiukkaskoko käyttää 3-1 mm suuria hiukkasia, <1 mm keskipitkän hiukkasia ja <0.088 mm hienojakoista jauhetta kolmitasoisina ainesosina. Käytä sulfiittimassan jäteainetta sideaineena, sekoita märkämyllyyn ja muotoile 300t kitkatiilipuristimella. Kun vihreä runko on kuivattu, se poltetaan 1560 – 1590 ° C: ssa. Heikkoa hapettavaa ilmakehää tulee hallita polttoprosessin aikana.

Periklaasi-spinellitiilien korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja lämpöshokkivakaus ovat parempia kuin tavallisilla magnesia-alumiinioksiditiileillä. Puristuslujuus huoneenlämmössä on 70-100MPa ja lämpöshokin vakaus (1000 ℃, vesijäähdytys) on 14-19 kertaa. Periklaasi-spinellitiiliä voidaan käyttää aktiivisten kalkki- ja sementtipyöröuunien korkean lämpötilan vyöhykkeellä.

kotimaani magnesium-alumiini-spinelli ottaa käyttöön kaksi tuotantoprosessia: sintraus ja fuusio. Raaka -aineet ovat pääasiassa magnesiittia ja teollista alumiinioksidijauhetta tai boksiittia. Magnesia- ja alumiinioksidin eri indikaattoreiden mukaan magnesiumpitoinen spinelli ja alumiinirikas spinelli luokitellaan ja niitä käytetään eri aloilla.

1. Tuotantoprosessin tai -menetelmän mukaan: sintrattu magnesiumalumiinipinel (sintrattu spinelli) ja sulatettu alumiinimagnesium -spinelli (sulatettu spinelli).

2. Tuotannon raaka-aineiden mukaan se voidaan jakaa: boksiittipohjaiseen magnesia-alumiinipineliin ja alumiinioksidipohjaiseen magnesia-alumiinispinelliin. (Sintraus tai sähköhitsaus)

3. Sisällön ja suorituskyvyn mukaan se on jaettu magnesiumpitoiseen spinelliin, alumiinipitoiseen spinelliin ja aktiiviseen spinelliin.

Magnesia-alumiinioksidin spinellitiiliä kutsutaan myös periklaasi-spinellitiiliksi, joka on valmistettu erittäin puhtaasta fuusioidusta magnesiumoksidista tai erittäin puhtaasta kaksivaiheisesta kalsinoidusta magnesiumoksidista ja erittäin puhtaasta esisynteettisestä magnesia-alumiinipinelistä pääraaka-aineena käyttäen tarkkoja ainesosia. ﹑ Korkean paineen muodostus ja korkean lämpötilan polttotuotantoprosessi. Magnesia-kromi-tiileihin verrattuna tämä magnesiumoksidi-alumiinikomposiittitiili ei ainoastaan ​​poista kuusiarvoisen kromin aiheuttamia haittoja, vaan sillä on myös hyvä korroosionkestävyys, hapettumisen vähentämisvastus, lämmönkestävyys ja korkean lämpötilan tilavuus. Se on suuri ja keskikokoinen sementti Sopivin kromiton tulenkestävä materiaali pyörivän uunin siirtymäalueelle. Sitä on käytetty myös korkean lämpötilan laitteissa, kuten kalkkiuunissa, lasiuuneissa ja uunin ulkopuolisissa jalostuslaitteissa, ja se on myös saavuttanut hyviä tuloksia.

Valmistettujen magnesium-alumiini-spinellitiilien fysikaaliset ja kemialliset indeksit ovat: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, näennäinen huokoisuus 16.68%, irtotiheys 2.97 g/cm3, normaalilämpötila puristuslujuus 54.4 MPa, 1400 ℃ taivutuslujuus 6.0 MPa.

Magnesium-alumiini-spinellitiiliä on käytetty menestyksekkäästi sementin pyörivien uunien siirtymävyöhykkeellä, mutta ne ovat alttiita rakenteelliselle hauraudelle ja rakenteelliselle hajoamiselle polttovyöhykkeellä käytettäessä, niitä on vaikea ripustaa uunin iholle ja ne kestävät heikosti alkalihöyryä ja sementtiklinkkerin nestefaasin läpäisevyys. Huono kyky vastustaa uunin rungon muodonmuutoksen aiheuttamaa mekaanista rasitusta rajoittaa käyttöä sytytysalueella. Tästä syystä tutkijat ovat kehittäneet muunnettuja magnesia-alumiini-spinellitiiliä, jotka soveltuvat sementtipyöröuunien polttoalueelle. Polttamisen ja käytön aikana osa Fe2+: sta periklaasi-spineli-tulenkestävässä rakenteessa hapetetaan Fe3+: ksi. Tämän jälkeen osa Fe2+: sta ja Fe3+: sta rauta-alumiini-spinelissä diffundoituu periklaasimatriisiin muodostaen MgOss. Samaan aikaan matriisissa oleva Mg2+ diffundoituu myös rauta-alumiini-spinellihiukkasiin ja reagoi rauta-alumiini-spinellin hajoamisesta jäljellä olevan Al2: n kanssa muodostaen magnesium-alumiinipinellin. Tähän reaktiosarjaan liittyy tilavuuden laajentuminen, mikä johtaa mikrohalkeamien muodostumiseen. Vastaanottaja

Rauta-alumiini-spinellitiilillä on hyvät uunin ripustusominaisuudet ja lämpöshokkikestävyys. Niistä syy siihen, miksi rauta-alumiininen spinelli roikkuu hyvin uunin kuorella, on samanlainen kuin maffi-rauta-spinellitiili. Se johtuu myös CaO: n vaikutuksesta sementtiklinkkerissä ja kiinteään liuenneeseen Fe2: een periklaasissa muodostamaan kiteitä, jotka voivat kostuttaa periklaasin. , Kalsiumferriitti, joka sitoo klinkkerin ja palotiilin yhteen. Syy hyvään lämpöshokkikestävyyteen on mikrohalkeamien muodostuminen.

MgO-Al2-järjestelmässä Al3O2: n kiinteän liuoksen määrä periklaasissa 3 ° C: ssa on noin 1600; kiinteän liuoksen määrä 0 ° C: ssa on vain 1800%, mikä on paljon pienempi kuin Cr5. MgO-Al2O3-järjestelmässä ainoa binaarinen yhdiste on magnesiumalumiinispinelli. Magnesiumalumiinispinelin sulamispiste on jopa 2 ℃, ja MgO-MA: n alin eutektinen lämpötila on myös 3 ℃. Magnesium-alumiini-spinelli on luonnollinen mineraali, jota esiintyy yleisesti hiekkakertymien valkaisussa, joten sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus luonnonmateriaaleille.

Joustavuusmoduuli on pieni, magnesiumoksidi -alumiinioksiditiili (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, kun taas magnesiittitiili on (0.6 × 5) × 105 MPa; MA voi siirtää MF: ää periklaasista ja lakaista FeO: n. Reaktio on seuraava: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO → (Mg • Fe) O, MA absorboi Fe2O3 ja laajenee hieman ja sillä on korkea sulamispiste. Spinelin sulamispiste on 2135 ° C ja sen alkulämpötila periklaasilla on korkeampi kuin 1995 ° C. Näiden kahden yhdistelmä parantaa magnesiatiilien liimausta. Kuorman pehmenemislämpötila on korkea, mutta spinellien muodostumiseen liittyy tilavuuden laajentuminen, ja aggregaatio- ja uudelleenkiteytymiskyky on heikko, joten vaaditaan korkeampi polttolämpötila. Erinomainen lämmönkestävyys. voimakas. Vahva eroosionkestävyys.