मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंट

मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंटें प्राथमिक ईंट मैग्नेशिया और सिंटर्ड मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल रेत का उपयोग कच्चे माल के रूप में 0.4 के सी/एस अनुपात के साथ, 3 मिमी के एक महत्वपूर्ण कण आकार के साथ करती हैं। मैग्नेशिया कण आकार 3 ~ 1 मिमी बड़े कणों, <1 मिमी मध्यम कणों और <0.088 मिमी महीन पाउडर को तीन-स्तरीय सामग्री के रूप में अपनाता है। बाध्यकारी एजेंट के रूप में सल्फाइट लुगदी अपशिष्ट तरल का प्रयोग करें, गीली चक्की के साथ मिलाएं, और 300t घर्षण ईंट प्रेस द्वारा आकार दें। हरे शरीर के सूखने के बाद, इसे 1560 ~ 1590 ° C पर निकाल दिया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान कमजोर ऑक्सीकरण वातावरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

उच्च तापमान यांत्रिक गुण और पेरीक्लेज़-स्पिनल ईंटों की थर्मल शॉक स्थिरता सामान्य मैग्नेशिया एल्यूमिना ईंटों की तुलना में बेहतर होती है। कमरे के तापमान पर कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 70-100MPa है, और थर्मल शॉक स्टेबिलिटी (1000 ℃, वाटर कूलिंग) 14-19 गुना है। पेरीक्लेज़-स्पिनेल ईंटों का उपयोग सक्रिय चूने के रोटरी भट्टों और सीमेंट रोटरी भट्टों के उच्च तापमान क्षेत्र में किया जा सकता है।

मेरे देश का मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल दो उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनाता है: सिंटरिंग और फ्यूजन। कच्चे माल मुख्य रूप से मैग्नेसाइट और औद्योगिक एल्यूमिना पाउडर या बॉक्साइट हैं। मैग्नेशिया और एल्यूमिना के विभिन्न संकेतकों के अनुसार, मैग्नेशिया-समृद्ध स्पिनेल और एल्यूमीनियम-समृद्ध स्पिनल को विभिन्न क्षेत्रों में वर्गीकृत और लागू किया जाता है।

1. उत्पादन प्रक्रिया या विधि के अनुसार: sintered मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनेल (sintered spinel) और फ़्यूज़्ड एल्यूमीनियम मैग्नीशियम स्पिनल (फ़्यूज्ड स्पिनेल)।

2. उत्पादन कच्चे माल के अनुसार, इसे बॉक्साइट-आधारित मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल और एल्यूमिना-आधारित मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल में विभाजित किया जा सकता है। (सिन्टरिंग या इलेक्ट्रोफ्यूजन)

3. सामग्री और प्रदर्शन के अनुसार, इसे विभाजित किया गया है: मैग्नीशियम युक्त स्पिनल, एल्यूमीनियम समृद्ध स्पिनल और सक्रिय स्पिनल।

मैग्नेशिया एल्यूमिना स्पिनल ईंट को पेरिक्लेज़-स्पिनल ईंट भी कहा जाता है, जो उच्च शुद्धता वाले फ्यूज़्ड मैग्नेशिया या उच्च शुद्धता वाले दो-चरण कैलक्लाइंड मैग्नेशिया और उच्च-शुद्धता पूर्व-संश्लेषित मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल को मुख्य कच्चे माल के रूप में सटीक सामग्री का उपयोग करके बनाया जाता है। उच्च दबाव बनाने और उच्च तापमान फायरिंग उत्पादन प्रक्रिया। मैग्नेशिया-क्रोमियम ईंटों की तुलना में, यह मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम मिश्रित ईंट न केवल हेक्सावलेंट क्रोमियम के नुकसान को समाप्त करता है, बल्कि इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण-कमी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और उच्च तापमान मात्रा स्थिरता भी है। यह एक बड़ा और मध्यम आकार का सीमेंट है जो रोटरी भट्ठा के संक्रमण क्षेत्र के लिए सबसे उपयुक्त क्रोमियम मुक्त अपवर्तक सामग्री है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे चूने के भट्टों, कांच के भट्टों और आउट-ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग उपकरण में भी किया गया है, और इसके अच्छे परिणाम भी प्राप्त हुए हैं।

उत्पादित मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों के भौतिक और रासायनिक सूचकांक हैं: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, स्पष्ट सरंध्रता 16.68%, थोक घनत्व 2.97g / cm3, सामान्य तापमान संपीड़ित शक्ति 54.4MPa, 1400 ℃ flexural शक्ति 6.0MPa।

सीमेंट रोटरी भट्टों के संक्रमण क्षेत्र में मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, लेकिन फायरिंग ज़ोन में उपयोग किए जाने पर वे संरचनात्मक उत्सर्जन और संरचनात्मक स्पैलिंग के लिए प्रवण होते हैं, भट्ठी की त्वचा पर लटकना मुश्किल होता है, और क्षार भाप के लिए खराब प्रतिरोध होता है और सीमेंट क्लिंकर तरल चरण पारगम्यता। और भट्ठा शरीर के विरूपण के कारण यांत्रिक तनाव का विरोध करने की खराब क्षमता फायरिंग क्षेत्र में आवेदन को सीमित करती है। इस कारण से, शोधकर्ताओं ने संशोधित मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटें विकसित की हैं जो सीमेंट रोटरी भट्टों के फायरिंग क्षेत्र के लिए उपयुक्त हैं। फायरिंग और उपयोग के दौरान, पेरिक्लेज़-स्पिनल रिफ्रैक्टरी संरचना में Fe2+ का हिस्सा Fe3+ में ऑक्सीकृत हो जाता है। इसके बाद, लौह-एल्यूमीनियम स्पिनल में Fe2+ और Fe3+ का एक भाग पेरीक्लेज़ मैट्रिक्स में विसरित होकर MgOss बनाता है। साथ ही, मैट्रिक्स में कुछ Mg2+ भी लौह-एल्यूमीनियम स्पिनल कणों में फैल जाता है, और मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल बनाने के लिए लौह-एल्यूमीनियम स्पिनल के अपघटन से शेष Al2O3 के साथ प्रतिक्रिया करता है। प्रतिक्रियाओं की यह श्रृंखला मात्रा के विस्तार के साथ होती है, जिससे माइक्रोक्रैक का निर्माण होता है। प्रति

लोहे-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंटों में भट्ठा-फांसी के गुण और थर्मल शॉक प्रतिरोध अच्छे होते हैं। उनमें से, लोहे की एल्यूमीनियम स्पिनल भट्ठा की त्वचा पर अच्छी तरह से लटकने का कारण माफिक-लौह स्पिनल ईंट के समान है। यह सीमेंट क्लिंकर में CaO की क्रिया और पेरिक्लेज़ में ठोस-विघटित Fe2O3 क्रिस्टल बनाने के कारण भी है जो पेरीक्लेज़ को गीला कर सकता है। , कैल्शियम फेराइट जो क्लिंकर और फायरब्रिक को एक साथ जोड़ता है। अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध का कारण माइक्रोक्रैक का बनना है।

MgO-Al2O3 प्रणाली में, 2°C पर पेरीक्लेज़ में Al3O1600 की ठोस समाधान मात्रा लगभग 0 है; 1800°C पर ठोस विलयन की मात्रा केवल 5% है, जो Cr2O3 से बहुत कम है। MgO-Al2O3 प्रणाली में, एकमात्र द्विआधारी यौगिक मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनल है। मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनल का गलनांक 2135 ℃ जितना अधिक होता है, और MgO-MA का निम्नतम गलनक्रांतिक तापमान भी 2050 ℃ होता है। मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल एक प्राकृतिक खनिज है, जो आमतौर पर ब्लीचिंग रेत जमा में पाया जाता है, इसलिए इसमें प्राकृतिक सामग्री के लिए अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है।

लोच का मापांक छोटा है, मैग्नेशिया एल्यूमिना ईंट (0.12～0.228)×105 एमपीए, जबकि मैग्नेशिया ईंट (0.6～5)×105MPa है; MA पेरिक्लेज़ से MF ट्रांसफर कर सकता है, और FeO स्वीप कर सकता है। प्रतिक्रिया इस प्रकार है: FeO+MgO • AI2O3→MgO+FeAl2O4, FeO+MgO→(Mg • Fe)O, MA Fe2O3 को अवशोषित करता है और थोड़ा फैलता है और इसका गलनांक उच्च होता है। स्पिनल का गलनांक 2135°C होता है, और पेरिक्लेज़ के साथ इसका प्रारंभिक गलनांक 1995°C से अधिक होता है। दोनों के संयोजन से मैग्नीशिया ईंटों के संबंध प्रदर्शन में सुधार होगा। लोड सॉफ्टनिंग तापमान अधिक होता है, लेकिन स्पिनल गठन मात्रा विस्तार के साथ होता है, और एकत्रीकरण और पुन: क्रिस्टलीकरण क्षमता कमजोर होती है, इसलिए उच्च फायरिंग तापमान की आवश्यकता होती है। उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध। उच्च शक्ति। मजबूत क्षरण प्रतिरोध।