Magnesia aluminiumoxide spinel baksteen

Magnesia-alumina spinelstenen gebruiken primair baksteenmagnesia en gesinterd magnesia-alumina spinelzand met een C/S-verhouding van 0.4 als grondstof, met een kritische deeltjesgrootte van 3 mm. De magnesiumdeeltjesgrootte neemt 3 ~ 1 mm grote deeltjes, <1 mm middelgrote deeltjes en <0.088 mm fijn poeder aan als ingrediënten op drie niveaus. Gebruik sulfietpulpafvalvloeistof als bindmiddel, meng met een natte molen en vorm met een 300t wrijvingssteenpers. Nadat het groene lichaam is gedroogd, wordt het gebakken bij 1560 ~ 1590 ° C. De zwak oxiderende atmosfeer moet tijdens het bakproces worden gecontroleerd.

De mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur en de thermische schokstabiliteit van periklaas-spinelstenen zijn beter dan die van gewone magnesia-aluminiumoxidestenen. De druksterkte bij kamertemperatuur is 70-100 MPa en de thermische schokstabiliteit (1000 ℃, waterkoeling) is 14-19 keer. De periklaas-spinelstenen kunnen worden gebruikt in de hoge temperatuurzone van actieve kalkdraaiovens en cementdraaiovens.

De magnesium-aluminium spinel van mijn land past twee productieprocessen toe: sinteren en smelten. De grondstoffen zijn voornamelijk magnesiet en industrieel aluminiumoxidepoeder of bauxiet. Volgens de verschillende indicatoren van magnesia en aluminiumoxide, worden magnesiumrijke spinel en aluminiumrijke spinel geclassificeerd en toegepast op verschillende gebieden.

1. Volgens het productieproces of de productiemethode: gesinterd magnesium aluminium spinel (gesinterd spinel) en gesmolten aluminium magnesium spinel (gesmolten spinel).

2. Volgens de productiegrondstoffen kan het worden onderverdeeld in: op bauxiet gebaseerde magnesia-aluminium spinel en op aluminiumoxide gebaseerde magnesia-aluminium spinel. (Sinteren of elektrofusie)

3. Volgens inhoud en prestatie is het onderverdeeld in: magnesiumrijke spinel, aluminiumrijke spinel en actieve spinel.

Magnesia-aluminiumoxide spinelsteen wordt ook periklaas-spinelsteen genoemd, dat is gemaakt van zeer zuiver gesmolten magnesia of zeer zuiver tweestaps gecalcineerd magnesia en zeer zuiver voorgesynthetiseerd magnesia-aluminium spinel als de belangrijkste grondstoffen, met behulp van precieze ingrediënten ﹑Hogedrukvorming en productieproces op hoge temperatuur. Vergeleken met magnesia-chroomstenen, elimineert deze magnesia-aluminiumcomposietsteen niet alleen de schade van zeswaardig chroom, maar heeft hij ook een goede corrosieweerstand, weerstand tegen oxidatievermindering, hittebestendigheid en volumestabiliteit bij hoge temperaturen. Het is een groot en middelgroot cement. Het meest geschikte chroomvrije vuurvaste materiaal voor de overgangszone van draaitrommelovens. Het is ook gebruikt in apparatuur voor hoge temperaturen, zoals kalkovens, glasovens en raffinageapparatuur buiten de oven, en heeft ook goede resultaten opgeleverd.

De fysische en chemische indexen van de geproduceerde magnesium-aluminium spinelstenen zijn: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, schijnbare porositeit 16.68%, bulkdichtheid 2.97 g/cm3, druksterkte bij normale temperatuur 54.4 MPa, 1400 ℃ buigsterkte 6.0 MPa.

Spinelstenen van magnesium-aluminium zijn met succes gebruikt in de overgangszone van cementdraaiovens, maar ze zijn gevoelig voor structurele brosheid en structurele afbrokkeling wanneer ze in de bakzone worden gebruikt, zijn moeilijk op de ovenhuid te hangen en hebben een slechte weerstand tegen alkalische stoom en permeabiliteit van de vloeibare fase van cementklinker. En het slechte vermogen om de mechanische belasting te weerstaan ​​die wordt veroorzaakt door de vervorming van het ovenlichaam, beperkt de toepassing in de bakzone. Om deze reden hebben onderzoekers gemodificeerde magnesia-aluminium spinelstenen ontwikkeld die geschikt zijn voor de bakzone van cementdraaiovens. Tijdens het bakken en het gebruik wordt een deel van Fe2+ in de periklaas-spinel vuurvaste structuur geoxideerd tot Fe3+. Vervolgens diffundeert een deel van Fe2+ en Fe3+ in de ijzer-aluminium spinel in de periklaasmatrix om MgOss te vormen. Tegelijkertijd diffundeert wat Mg2+ in de matrix ook in de ijzer-aluminium spineldeeltjes en reageert met het resterende Al2O3 van de ontleding van de ijzer-aluminium spinel om magnesium-aluminium spinel te vormen. Deze reeks reacties gaat gepaard met volume-expansie, wat leidt tot de vorming van microscheurtjes. Tot

De ijzer-aluminium spinelstenen hebben goede ovenhangende eigenschappen en zijn bestand tegen thermische schokken. Onder hen is de reden waarom de ijzeren aluminium spinel goed op de ovenhuid hangt vergelijkbaar met die van de mafische ijzeren spinelsteen. Het is ook te wijten aan de werking van CaO in de cementklinker en het in vaste stof opgeloste Fe2O3 in de periklaas om kristallen te vormen die de periklaas kunnen bevochtigen. , Calciumferriet dat klinker en vuurvaste stenen aan elkaar bindt. De reden voor de goede thermische schokbestendigheid is de vorming van microscheurtjes.

In het MgO-Al2O3-systeem is de hoeveelheid Al2O3 in vaste oplossing in periklaas bij 1600°C ongeveer 0; de hoeveelheid vaste oplossing bij 1800°C is slechts 5%, wat veel kleiner is dan Cr2O3. In het MgO-Al2O3-systeem is magnesium-aluminiumspinel de enige binaire verbinding. Het smeltpunt van magnesium aluminium spinel is zo hoog als 2135℃, en de laagste eutectische temperatuur van MgO-MA is ook 2050℃. Magnesium-aluminium spinel is een natuurlijk mineraal, dat vaak wordt aangetroffen in bleekzandafzettingen, dus het heeft een goede chemische stabiliteit ten opzichte van natuurlijke materialen.

De elasticiteitsmodulus is klein, magnesia-aluminiumoxide-steen (0.12-0.228) × 105 MPa, terwijl magnesia-baksteen (0.6-5) × 105 MPa is; MA kan MF overbrengen van periklaas en kan FeO vegen. De reactie is als volgt: FeO+MgO • AI2O3→MgO+FeAl2O4, FeO+MgO→(Mg • Fe)O, MA absorbeert Fe2O3 en zet iets uit en heeft een hoog smeltpunt. Spinel heeft een smeltpunt van 2135 °C en de initiële smelttemperatuur met periklaas is hoger dan 1995 °C. De combinatie van de twee zal de hechting van magnesiumoxidestenen verbeteren. De verwekingstemperatuur van de lading is hoog, maar spinelvorming gaat gepaard met volume-expansie en het aggregatie- en herkristallisatievermogen is zwak, dus een hogere baktemperatuur is vereist. Uitstekende thermische schokbestendigheid. Grote sterkte. Sterke erosieweerstand.