ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟ

ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇੱਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਪਿਨਲ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 0.4 ਦੇ C/S ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 3 ~ 1mm ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ, <1mm ਮੱਧਮ ਕਣਾਂ ਅਤੇ <0.088mm ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਸਮਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਲਫਾਈਟ ਪਲਪ ਵੇਸਟ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋ, ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਰਲਾਉ, ਅਤੇ 300t ਫਰਿਕਸ਼ਨ ਇੱਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿਓ. ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 1560 ~ 1590 C ਤੇ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪੈਰੀਕਲੇਜ਼-ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਆਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਾਕਤ 70-100MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ (1000 ℃, ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ) 14-19 ਗੁਣਾ ਹੈ. ਪੈਰੀਕਲੇਜ਼-ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੂਨਾ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿusionਜ਼ਨ. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲੂਮੀਨਾ ਪਾ powderਡਰ ਜਾਂ ਬਾਕਸਾਈਟ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਅਲੂਮੀਨਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਮੀਰ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਸਪਿਨਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ: ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ (ਸਿੰਟਰਡ ਸਪਿਨਲ) ਅਤੇ ਫਿusedਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਪਿਨਲ (ਫਿusedਜ਼ਡ ਸਪਿਨਲ).

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਾਕਸਾਈਟ-ਅਧਾਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਅਲੂਮੀਨਾ-ਅਧਾਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ. (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿusionਜ਼ਨ)

3. ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਪਿਨਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਪਿਨਲ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟ ਨੂੰ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼-ਸਪਿਨਲ ਇੱਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿusedਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਚਰਣ ਕੈਲਸੀਨਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰਵ-ਸੰਸਲੇਸ਼ਿਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ﹑ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੰਯੁਕਤ ਇੱਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ-ਘਟਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸੀਮੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ chੁਕਵੀਂ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਮੁਕਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ ਭੱਠਿਆਂ, ਕੱਚ ਦੇ ਭੱਠਿਆਂ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ.

ਨਿਰਮਿਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ: ਐਮਜੀਓ 82.90%, ਅਲ 2 ਓ 3 13.76%, ਸਿਓ 2 1.60%, ਫੇ 2 ਓ 3 0.80%, ਸਪਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 16.68%, ਥੋਕ ਘਣਤਾ 2.97 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ 3, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 54.4 ਐਮਪੀਏ, 1400 ℃ flexural ਤਾਕਤ 6.0MPa.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਫਾਇਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭੱਠੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ‘ਤੇ ਲਟਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ structਾਂਚਾਗਤ ਭਰੂਣ ਅਤੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪਾਰਬੱਧਤਾ. ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਯੋਗਤਾ ਫਾਇਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮੈਂਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਲਈ ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਰੀਕਲੇਸ-ਸਪਿਨਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ Fe2+ ਦਾ ਹਿੱਸਾ Fe3+ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਇਰਨ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਵਿੱਚ Fe2+ ਅਤੇ Fe3+ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਐਮਜੀਓਐਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਮਜੀ 2+ ਆਇਰਨ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਇਰਨ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਦੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਐਲ 2 ਓ 3 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਬਣ ਸਕੇ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕਰੋਕਰੈਕਸ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਨੂੰ

ਆਇਰਨ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਭੱਠੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ‘ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਾਫਿਕ-ਆਇਰਨ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਵਿੱਚ ਸੀਏਓ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਭੰਗ Fe2O3 ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. , ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੇਰਾਇਟ ਜੋ ਕਿ ਕਲਿੰਕਰ ਅਤੇ ਫਾਇਰਬ੍ਰਿਕ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਚੰਗੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕਰੋਕਰੈਕਸ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ.

MgO-Al2O3 ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, 2 ° C ਤੇ ਪਰਿਕਲੇਸ ਵਿੱਚ Al3O1600 ਦੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 0 ਹੈ; 1800 ° C ਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਰਫ 5%ਹੈ, ਜੋ ਕਿ Cr2O3 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ. MgO-Al2O3 ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਬਾਈਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 2135 ℃ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਜੀਓ-ਐਮਏ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ 2050 ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.

ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ulੰਗ ਛੋਟਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟ (0.6 ～ 5) × 105MPa ਹੈ; ਐਮਏ ਪਰਿਕਲੇਜ਼ ਤੋਂ ਐਮਐਫ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਓ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: FeO+MgO • AI2O3 → MgO+FeAl2O4, FeO+MgO Mg (Mg -Fe) O, MA Fe2O3 ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਪਿਨਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 2135 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਕਲੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1995 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ. ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਿਨਲ ਦਾ ਗਠਨ ਵੌਲਯੂਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉੱਚ ਤਾਕਤ. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​rosionਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.