Bata spinel Magnesia alumina

Batu bata Magnesia alumina spinel menggunakan magnesia bata primer dan pasir magnesia alumina spinel sintered dengan nisbah C / S 0.4 sebagai bahan mentah, dengan ukuran zarah kritikal 3mm. Saiz zarah magnesia menggunakan zarah besar 3 ~ 1mm, zarah sederhana <1mm dan serbuk halus <0.088mm sebagai bahan tiga peringkat. Gunakan cecair sisa pulpa sulfite sebagai agen pengikat, campurkan dengan kilang basah, dan bentuk dengan penekan bata geseran 300t. Setelah badan hijau dikeringkan, ia dipecat pada suhu 1560 ~ 1590 ° C. Suasana pengoksidaan yang lemah harus dikawal semasa proses pembakaran.

Sifat mekanikal suhu tinggi dan kestabilan kejutan termal bata periklase-spinel lebih baik daripada bata magnesia alumina biasa. Kekuatan mampatan pada suhu bilik adalah 70-100MPa, dan kestabilan kejutan termal (1000 ℃, penyejukan air) adalah 14-19 kali. Batu bata periclase-spinel dapat digunakan di zon suhu tinggi tanur putar kapur aktif dan tanur putar simen.

spinel magnesium-aluminium di negara saya menggunakan dua proses pengeluaran: sintering dan fusion. Bahan mentah terutamanya serbuk alumina magnetik dan industri atau bauksit. Mengikut pelbagai petunjuk magnesia dan alumina, spinel kaya magnesia dan spinel kaya aluminium dikelaskan dan digunakan dalam bidang yang berbeza.

1. Mengikut proses atau kaedah pengeluaran: sinel magnesium aluminium spinel (sintered spinel) dan fused aluminium magnesium spinel (fused spinel).

2. Menurut bahan mentah pengeluaran, ia boleh dibahagikan kepada: magnesia-aluminium spinel berasaskan bauksit dan magnesia-aluminium spinel berasaskan alumina. (Pensinteran atau elektrofusi)

3. Mengikut kandungan dan prestasi, ia dibahagikan kepada: spinel kaya magnesium, spinel kaya aluminium dan spinel aktif.

Bata spinel Magnesia alumina juga disebut bata periclase-spinel, yang terbuat dari magnesia bersatu tinggi kemurnian atau magnesia berkapur dua langkah dengan kemurnian tinggi dan magnesia-aluminium spinel pra-sintesis kemurnian tinggi sebagai bahan mentah utama, menggunakan bahan tepat ﹑ Proses pengeluaran tekanan tinggi dan pembakaran suhu tinggi. Berbanding dengan batu bata magnesia-kromium, bata komposit magnesia-aluminium ini bukan sahaja dapat menghilangkan bahaya kromium heksavalen, tetapi juga mempunyai ketahanan kakisan, ketahanan pengurangan oksidasi, rintangan haba dan kestabilan isipadu suhu tinggi. Ini adalah simen bersaiz besar dan sederhana Bahan tahan api kromium yang paling sesuai untuk zon peralihan tanur putar. Ini juga telah digunakan dalam peralatan suhu tinggi seperti tanur kapur, tanur kaca, dan peralatan penapisan di luar tungku, dan juga telah mencapai hasil yang baik.

Indeks fizikal dan kimia bata spinel magnesium-aluminium yang dihasilkan adalah: MgO 82.90%, Al2O3 13.76%, SiO2 1.60%, Fe2O3 0.80%, keliangan ketara 16.68%, ketumpatan pukal 2.97g / cm3, kekuatan mampatan suhu normal 54.4MPa, Kekuatan lenturan 1400 6.0 XNUMXMPa.

Batu bata spinel magnesium-aluminium telah berjaya digunakan di zon peralihan tanur putar simen, tetapi mereka rentan terhadap susunan struktur dan spalling struktur ketika digunakan di zon penembakan, sukar digantung pada kulit tanur, dan mempunyai daya tahan yang lemah terhadap wap alkali dan kebolehtelapan fasa cecair klinker simen. Dan kemampuan yang lemah untuk menahan tekanan mekanikal yang disebabkan oleh ubah bentuk badan tanur membatasi penggunaannya di zon penembakan. Atas sebab ini, para penyelidik telah membangunkan batu bata spinel magnesia-aluminium yang diubah suai sesuai untuk zon pembakaran tanur putar simen. Semasa menembak dan digunakan, sebahagian Fe2 + dalam struktur tahan api periklase-spinel dioksidakan menjadi Fe3 +. Selepas itu, bahagian Fe2 + dan Fe3 + dalam spinel besi-aluminium meresap ke dalam matriks periklase untuk membentuk MgOs. Pada masa yang sama, beberapa Mg2 + dalam matriks juga meresap ke zarah-zarah spinel besi-aluminium, dan bertindak balas dengan Al2O3 yang tersisa dari penguraian spinel besi-aluminium untuk membentuk spinel magnesium-aluminium. Rangkaian reaksi ini disertai dengan pengembangan jumlah, yang membawa kepada pembentukan mikrokrak. Ke

Batu bata spinel besi-aluminium mempunyai sifat menggantung kiln yang baik dan ketahanan kejutan terma. Antaranya, alasan mengapa besi aluminium spinel menggantung dengan baik pada kulit tanur serupa dengan batu bata spinel besi-mafik. Ini juga disebabkan oleh tindakan CaO di klinker simen dan Fe2O3 terlarut pepejal di periclase untuk membentuk kristal yang dapat membasahi periclase. , Kalsium ferit yang mengikat klinker dan batu api bersama. Sebab ketahanan kejutan termal yang baik adalah pembentukan mikrokrak.

Dalam sistem MgO-Al2O3, jumlah larutan pepejal Al2O3 dalam periklase pada suhu 1600 ° C adalah kira-kira 0; jumlah larutan pepejal pada suhu 1800 ° C hanya 5%, yang jauh lebih kecil daripada Cr2O3. Dalam sistem MgO-Al2O3, satu-satunya sebatian binari adalah magnesium aluminium spinel. Titik lebur magnesium aluminium spinel setinggi 2135 ℃, dan suhu eutektik MgO-MA terendah juga adalah 2050 ℃. Magnesium-aluminium spinel adalah mineral semula jadi, yang biasanya terdapat pada pasir pemutihan pasir, sehingga mempunyai kestabilan kimia yang baik terhadap bahan semula jadi.

Modulus keanjalan adalah bata magnesia alumina kecil (0.12 ～ 0.228) × 105 MPa, sementara bata magnesia adalah (0.6 ～ 5) × 105MPa; MA boleh memindahkan MF dari periclase, dan dapat menyapu FeO. Tindak balasnya adalah seperti berikut: FeO + MgO • AI2O3 → MgO + FeAl2O4, FeO + MgO → (Mg • Fe) O, MA menyerap Fe2O3 dan mengembang sedikit dan mempunyai titik lebur yang tinggi. Spinel mempunyai titik lebur 2135 ° C, dan suhu lebur awalnya dengan periclase lebih tinggi daripada 1995 ° C. Gabungan kedua-duanya akan meningkatkan prestasi ikatan batu bata magnesia. Suhu pelembutan beban tinggi, tetapi pembentukan spinel disertai dengan pengembangan volume, dan kemampuan agregasi dan penghabluran semula lemah, sehingga diperlukan suhu pembakaran yang lebih tinggi. Rintangan kejutan haba yang sangat baik. kekuatan tinggi. Rintangan hakisan yang kuat.