Brique de spinelle d’alumine de magnésie

Les briques de spinelle de magnésie-alumine utilisent comme matières premières de la magnésie de brique primaire et du sable de spinelle de magnésie-alumine fritté avec un rapport C/S de 0.4, avec une taille de particule critique de 3 mm. La taille des particules de magnésie adopte de grosses particules de 3 à 1 mm, des particules moyennes de < 1 mm et une poudre fine de < 0.088 mm comme ingrédients à trois niveaux. Utilisez les déchets liquides de pulpe de sulfite comme liant, mélangez avec un broyeur humide et façonnez avec une presse à briques à friction de 300 t. Une fois le corps vert séché, il est cuit à 1560~1590°C. La faible atmosphère oxydante doit être contrôlée pendant le processus de cuisson.

Les propriétés mécaniques à haute température et la stabilité aux chocs thermiques des briques périclase-spinelle sont meilleures que celles des briques ordinaires en magnésie-alumine. La résistance à la compression à température ambiante est de 70 à 100 MPa et la stabilité aux chocs thermiques (1000 ℃, refroidissement par eau) est de 14 à 19 fois. Les briques périclase-spinelle peuvent être utilisées dans la zone à haute température des fours rotatifs à chaux active et des fours rotatifs à ciment.

le spinelle magnésium-aluminium de mon pays adopte deux procédés de production : le frittage et la fusion. Les matières premières sont principalement de la magnésite et de la poudre d’alumine industrielle ou de la bauxite. Selon les différents indicateurs de magnésie et d’alumine, le spinelle riche en magnésie et le spinelle riche en aluminium sont classés et appliqués dans différents domaines.

1. Selon le procédé ou la méthode de production : spinelle d’aluminium magnésium fritté (spinelle frittée) et spinelle d’aluminium magnésium fondu (spinelle fondue).

2. Selon les matières premières de production, il peut être divisé en: spinelle de magnésie-aluminium à base de bauxite et spinelle de magnésie-aluminium à base d’alumine. (Frittage ou électrofusion)

3. Selon le contenu et les performances, il est divisé en : spinelle riche en magnésium, spinelle riche en aluminium et spinelle actif.

La brique de spinelle d’alumine de magnésie est également appelée brique de spinelle périclase, qui est faite de magnésie fondue de haute pureté ou de magnésie calcinée en deux étapes de haute pureté et de spinelle de magnésie-aluminium pré-synthétisé de haute pureté comme matières premières principales, en utilisant des ingrédients précis ﹑Processus de production de formage à haute pression et de cuisson à haute température. Comparée aux briques magnésie-chrome, cette brique composite magnésie-aluminium élimine non seulement les dommages causés par le chrome hexavalent, mais présente également une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l’oxydation-réduction, une résistance à la chaleur et une stabilité volumique à haute température. C’est un ciment de grande et moyenne taille Le matériau réfractaire sans chrome le plus approprié pour la zone de transition du four rotatif. Il a également été utilisé dans des équipements à haute température tels que des fours à chaux, des fours à verre et des équipements de raffinage hors four, et a également obtenu de bons résultats.

Les indices physiques et chimiques des briques de spinelle magnésium-aluminium produites sont : MgO 82.90 %, Al2O3 13.76 %, SiO2 1.60 %, Fe2O3 0.80 %, porosité apparente 16.68 %, densité apparente 2.97 g/cm3, résistance à la compression à température normale 54.4 MPa, 1400 ℃ résistance à la flexion 6.0MPa.

Les briques de spinelle magnésium-aluminium ont été utilisées avec succès dans la zone de transition des fours rotatifs à ciment, mais elles sont sujettes à la fragilisation structurelle et à l’effritement structurel lorsqu’elles sont utilisées dans la zone de cuisson, difficiles à accrocher sur la peau du four et ont une faible résistance à la vapeur alcaline et la perméabilité en phase liquide du clinker de ciment. Et la faible capacité de résistance aux contraintes mécaniques provoquées par la déformation du corps du four limite l’application dans la zone de cuisson. Pour cette raison, les chercheurs ont développé des briques de spinelle de magnésie-aluminium modifiées adaptées à la zone de cuisson des fours rotatifs à ciment. Pendant la cuisson et l’utilisation, une partie de Fe2+ dans la structure réfractaire périclase-spinelle est oxydée en Fe3+. Par la suite, une partie de Fe2+ et Fe3+ dans le spinelle fer-aluminium se diffuse dans la matrice périclasique pour former du MgOss. Dans le même temps, une partie du Mg2+ dans la matrice diffuse également dans les particules de spinelle fer-aluminium et réagit avec l’Al2O3 restant de la décomposition du spinelle fer-aluminium pour former du spinelle magnésium-aluminium. Cette série de réactions s’accompagne d’une expansion volumique, conduisant à la formation de microfissures. À

Les briques de spinelle fer-aluminium ont de bonnes propriétés de suspension au four et une résistance aux chocs thermiques. Parmi eux, la raison pour laquelle le spinelle de fer-aluminium accroche bien sur la peau du four est similaire à celle de la brique de spinelle de fer mafique. Elle est également due à l’action du CaO dans le clinker de ciment et du Fe2O3 solide dissous dans la périclase pour former des cristaux qui peuvent mouiller la périclase. , ferrite de calcium qui lie le clinker et la brique réfractaire. La raison de la bonne résistance aux chocs thermiques est la formation de microfissures.

Dans le système MgO-Al2O3, la quantité de solution solide d’Al2O3 dans la périclase à 1600°C est d’environ 0 ; la quantité de solution solide à 1800°C n’est que de 5%, ce qui est beaucoup plus petit que Cr2O3. Dans le système MgO-Al2O3, le seul composé binaire est le spinelle magnésium aluminium. Le point de fusion du spinelle d’aluminium et de magnésium atteint 2135℃ et la température eutectique la plus basse du MgO-MA est également de 2050℃. Le spinelle de magnésium-aluminium est un minéral naturel que l’on trouve couramment dans les dépôts de sable blanchissants, il présente donc une bonne stabilité chimique vis-à-vis des matériaux naturels.

Le module d’élasticité est petit, brique d’alumine de magnésie (0.12～0.228) × 105 MPa, tandis que la brique de magnésie est (0.6～5) × 105MPa; MA peut transférer MF de périclase, et peut balayer FeO. La réaction est la suivante : FeO+MgO • AI2O3→MgO+FeAl2O4, FeO+MgO→(Mg • Fe)O, MA absorbe Fe2O3 et se dilate légèrement et a un point de fusion élevé. Le spinelle a un point de fusion de 2135°C et sa température de fusion initiale avec la périclase est supérieure à 1995°C. La combinaison des deux améliorera les performances de liaison des briques de magnésie. La température de ramollissement de la charge est élevée, mais la formation de spinelle s’accompagne d’une expansion volumique et la capacité d’agrégation et de recristallisation est faible, une température de cuisson plus élevée est donc requise. Excellente résistance aux chocs thermiques. haute résistance. Forte résistance à l’érosion.