‘N Nuwe soort argonblaas en asemende baksteen help die induksie-oond om insluite te verwyder

Tans gebruik die grootste deel van die proses vir die vervaardiging van gietstukke in induksie -oonde die hersmeltmetode, wat geen verfyningsfunksie het nie en nie verskillende insluitings kan verwyder tydens die hersmeltingsproses nie. Die kwaliteit van gesmelte staal kan nie gewaarborg word nie, wat lei tot ‘n lae gietopbrengs en ‘n lae graad. Hoe om die inhoud van verskillende insluitings wat in die hersmeltproses van gietstukke van vlekvrye staal vervaardig word met ‘n hoë doeltreffendheid en lae koste, te verminder, het ‘n dringende probleem geword vir ondernemings wat induksie -oonde gebruik om gietstukke te vervaardig.

Die argonblaas en asemende stene wat gebruik word vir die smelt van ‘n induksie-oond, kan die inhoud van verskillende insluite in die smeltproses van die induksie-oond verminder met lae koste en hoë doeltreffendheid, die graad van gietstukke verbeter en vervaardigers in staat stel om goeie ekonomiese voordele te behaal. Argonblaasverfining kan die doel bereik om ontgassing, ontkooling en verwydering van oksied in gesmelte staal te verwyder. Meer betekenisvol, deur argon in die chroomhoudende gesmelte staal te blaas, sal die chroominhoud van die gesmelte staal nie verander terwyl dit ontkool nie.

Installasie van asemhalingsstene. Die installering van die asemende baksteen in die induksie -oond is baie eenvoudig. Dit is nie nodig om die struktuur van die induksie-oond op groot skaal te transformeer nie. Slegs ‘n sirkelvormige gat met ‘n deursnee van 40 mm tot 60 mm word op die asbesbord of voorafvervaardigde blok aan die onderkant van die oond geboor om die asemende baksteen te lei. Die argonblaaspyplyn kan as argonbron toegerus word met industriële argon in bottels. Die oondbouproses van die induksie-oond met lugdeurlaatbare stene is dieselfde as die van die gewone induksie-oond.

Die gebruik van gewone lepel -asemende stene op induksie -oonde. Gewone lepeldoorlaatbare bakstene lek nadat dit 10-15 keer op ‘n induktiewe oond van 750 kg gebruik is. Let op die situasie van die geventileerde stene nadat u die oond uitmekaar gehaal het. Die luglek is hoofsaaklik gekonsentreer op die sweisplek tussen die ventilerende baksteenplaat en die ysterplaat, en ‘n klein hoeveelheid kom voor by die ventilerende bakplaat en die metaalpyplas. Volgens ontleding gebruik gewone lepelblaasstene ysterplaat en onderplaat van koolstofstaal om die lugkamer te maak. As die ventilerende baksteen in die induksie -oond werk, word die ysterplaat en die onderkant van koolstofstaal deur magnetiese lyne gesny en dan deur induksie verhit. Die temperatuur kan ongeveer 800 grade Celsius bereik. Koel tot kamertemperatuur wanneer jy tik. Nadat herhaaldelik hoë temperatuur- en verkoelingstappe ondergaan is, veroorsaak oksidasie en spanningskonsentrasie by hoë temperatuur krake en luglekke by die sweislasse van die ventilerende stene. Terselfdertyd is die dikte van die ysterplaat slegs 1 mm tot 2 mm, en dit sal waarskynlik die las tussen die koolstofstaal -basisplaat en die ysterplaat kraak. Op grond van die bogenoemde aansoekresultate en ontleding van die redes, word geglo dat die lewensduur van gewone lepeldoorlaatbare bakstene op die induksie-oond moeilik ooreenstem met die lewensduur van die induksie-oondvoering, en dat dit verbeter moet word.

Die gebruik van ‘n nuwe soort lugdeurlaatbare baksteen op die induksiestoof. Volgens die resultate van die gebruik van gewone lepel-deurlaatbare baksteenstene op induksie-oonde, is ‘n nuwe soort lugdeurlaatbare baksteen suksesvol ontwikkel. Hierdie nuwe tipe lugdeurlaatbare baksteen laat die ontwerpidee van gewone lugdeurlaatbare bakstene met metaal toe om lugkamers en luchttoevoerpype te maak, en gebruik nie-metaal materiaal om lugkamers en keramiekpype as luchttoevoerpype te maak . Die nuwe geventileerde stene is ondergaan toetse in onderskeidelik 250 kg, 500 kg en 750 kg mediumfrekwensie induksie oonde. Die prestasie daarvan kan ten volle voldoen aan die smeltbehoeftes van mediumfrekwensie -induksie -oonde, en die lewensduur is nie ‘n beperkende faktor vir die algehele lewensduur van die induksie -oond nie. Terselfdertyd, tydens die toets, is gevind dat nadat die onderste blaasmaatreëls toegepas is, as gevolg van die skuureffek van die lugvloei, of dit die oondvoering of die smeltkroes stamp, die boonste gedeelte van die oond vinniger gekorrodeer is wat lei tot ‘n afname in die lewensduur van die oondvoering. Terselfdertyd het die toetsverslag ook daarop gewys dat die inhoud van nie-sferiese insluitings in gesmelte staal laer was as die smeedstandaard, en dat die inhoud van sferiese oksiedinsluitings die 0.5A-standaard bereik het. Hierdie resultaat toon dat die aanwending van die argonblaasproses met asemhalende stene in die induktiewe oond vir tussenfrekwensies die kwaliteit van gesmelte staal effektief kan verbeter en uiteindelik die graad van gietstukke kan verbeter.