Аргон үрлейтін және дем алатын кірпіштің жаңа түрі индукциялық пешке кірмелерді кетіруге көмектеседі

Қазіргі уақытта индукциялық пештерде құймаларды өндіру процесінің көп бөлігі тазарту функциясы жоқ және қайта балқыту процесінде енгізілген әр түрлі қоспаларды алып тастай алмайтын қайта балқыту әдісін қолданады. Балқытылған болаттың сапасына кепілдік берілмейді, нәтижесінде құю өнімділігі төмен және сорт төмен болады. Тот баспайтын болаттан жасалған құймаларды қайта балқыту процесінде шығарылатын әр түрлі қоспалардың құрамын қалай төмендетуге болады, индукциялық пештерді құю өндірісі үшін пайдаланатын кәсіпорындар үшін өзекті мәселеге айналды.

Индукциялық пешті балқыту үшін қолданылатын аргонды үрлейтін және дем алатын кірпіштер индукциялық пешті балқыту процесіне әр түрлі қосындылардың мазмұнын аз шығынмен және жоғары тиімділікпен төмендетуге, құймалардың сортын жақсартуға және құю өндірушілеріне жақсы экономикалық пайда алуға мүмкіндік береді. Аргонды үрлейтін тазарту балқытылған болаттағы оксиді қоспаларды газсыздандыру, декарбуризациялау және жою мақсатына қол жеткізе алады. Мағынасы бойынша, құрамында хром бар балқытылған болатқа аргонды үрлеу балқытылған болаттың хромын декарбуризациялау кезінде өзгертпейді.

Тыныс алатын кірпіштерді монтаждау. Индукциялық пешке дем алатын кірпішті орнату өте қарапайым. Индукциялық пеш құрылымының ауқымды трансформациясын жүргізудің қажеті жоқ. Асбест тақтасында немесе пештің түбінде дем алатын кірпішті бағыттау үшін алдын ала дайындалған блокта диаметрі 40 мм -ден 60 мм -ге дейінгі дөңгелек тесік бұрғыланады. Аргон үрлейтін құбыр аргон көзі ретінде бөтелкедегі өнеркәсіптік аргонмен жабдықталуы мүмкін. Ауа өткізгіш кірпіштен жасалған индукциялық пештің пеш салу процесі қарапайым индукциялық пешпен бірдей.

Индукциялық пештерде қарапайым шөмішті дем алатын кірпішті қолдану. Кәдімгі шөмішті ауа өткізгіш кірпіш 10 кг индукциялық пеште 15-750 рет қолданғаннан кейін ағып кетеді. Пешті бөлшектегеннен кейін, желдетілетін кірпіштің жағдайын қадағалаңыз. Ауаның ағуы негізінен желдеткіш кірпіштің төменгі табақшасы мен темір қаңылтырдың арасындағы дәнекерлеу орнында шоғырланған, ал аз бөлігі желдеткіш кірпіштің төменгі табақшасы мен металл құбырдың дәнекерлеуінде болады. Талдауға сәйкес, қарапайым шөмішті желдеткіш кірпіштер ауа камерасын жасау үшін темір қаңылтыр мен көміртекті болаттан жасалған төменгі табақшаны пайдаланады. Желдеткіш кірпіш индукциялық пеште жұмыс істеген кезде темір қаңылтыр мен көміртекті болаттан жасалған төменгі табақ магниттік сызықтармен кесіледі, содан кейін индукция арқылы қызады. Температура Цельсий бойынша шамамен 800 градусқа жетуі мүмкін. Басу кезінде бөлме температурасына дейін суытыңыз. Жоғары температура мен салқындату кезеңдерінен бірнеше рет өткеннен кейін, жоғары температурадағы тотығу мен кернеудің концентрациясы желдеткіш кірпіштің дәнекерлеу орындарында жарықтар мен ауаның ағуына әкеледі. Сонымен қатар, темір қаңылтырдың қалыңдығы тек 1 мм -ден 2 мм -ге дейін болады, сондықтан көміртекті болаттан жасалған табақ пен темір қаңылтыр арасындағы дәнекерлеу кезінде жарылу ықтималдығы жоғары. Жоғарыда келтірілген қолдану нәтижелері мен себептерді талдауға сүйене отырып, индукциялық пештегі шөмішті ауа өткізгіш кірпіштің қызмет ету мерзімі индукциялық пештің қаптамасының қызмет ету мерзіміне сәйкес келуі қиын деп есептеледі және оны жақсарту қажет.

Индукциялық пеште ауа өткізгіш кірпіштің жаңа түрін қолдану. Индукциялық пештерде қарапайым шөмішті ауа өткізгіш кірпіштерді қолдану нәтижелері бойынша ауа өткізгіш кірпіштің жаңа түрі сәтті әзірленді. Ауа өткізгіш кірпіштің бұл жаңа түрі ауа өткізгіш камералар мен ауа беру құбырларын жасау үшін металл материалдарды қолдана отырып, қарапайым шөмішті ауа өткізгіш кірпіштің конструктивті идеясынан бас тартады, ал ауа беруші құбырлар ретінде ауа камералары мен керамикалық құбырларды жасау үшін металл емес материалдарды қолданады. . Жаңа желдеткіш кірпіштер 250 кг, 500 кг және 750 кг орташа жиілікті индукциялық пештерде төменнен үрлеу сынақтарына ұшырады. Оның өнімділігі орташа жиілікті индукциялық пештердің балқыту қажеттіліктерін толық қанағаттандыра алады, ал индукциялық пештің жалпы қызмет ету мерзімі шектелетін фактор болмайды. Сонымен қатар, сынақ кезінде ауа ағынын тазалау әсерінен, пештің астарын немесе тигельді соққандықтан, төменгі үрлеу шаралары қолданылғаннан кейін, пештің үстіңгі бөлігі тез коррозияға ұшырағаны анықталды. , нәтижесінде пештің қаптамасының қызмет ету мерзімі қысқарады. Сонымен қатар, сынақ есебінде балқытылған болаттағы сфералық емес қосылыстардың мөлшері соғу стандартына қарағанда төмен, ал сфералық оксид қосындыларының мөлшері 0.5А стандартына жеткенін көрсетті. Бұл нәтиже аргонды үрлемелі кірпішпен үрлеу процесін аралық жиілікті индукциялық пеште қолдану балқытылған болаттың сапасын жақсартуға және ақырында құю сортын жақсартуға мүмкіндік беретінін көрсетеді.