Ein neuartiger argonblasender und atmungsaktiver Stein hilft dem Induktionsofen, Einschlüsse zu entfernen

Derzeit verwendet der Großteil des Prozesses zur Herstellung von Gussteilen in Induktionsöfen das Umschmelzverfahren, das keine Raffinationsfunktion hat und verschiedene Einschlüsse, die während des Umschmelzprozesses eingebracht werden, nicht entfernen kann. Die Qualität des geschmolzenen Stahls kann nicht garantiert werden, was zu einer geringen Gussausbeute und einer geringen Qualität führt. Die Reduzierung des Gehalts an verschiedenen Einschlüssen, die beim Umschmelzprozess von Edelstahlgussteilen mit hoher Effizienz und geringen Kosten entstehen, ist für Unternehmen, die Induktionsöfen zur Herstellung von Gussteilen verwenden, zu einem dringenden Problem geworden.

Die argonblasenden und atmungsaktiven Steine, die zum Induktionsofenschmelzen verwendet werden, können den Gehalt an verschiedenen Einschlüssen im Induktionsofenschmelzprozess mit geringen Kosten und hoher Effizienz reduzieren, die Qualität der Gussstücke verbessern und den Gussstückherstellern ermöglichen, gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Das Raffinieren mit Argonblasen kann den Zweck des Entgasens, Entkohlens und Entfernens von Oxideinschlüssen in geschmolzenem Stahl erfüllen. Bedeutsamer ist, dass das Einblasen von Argon in die chromhaltige Stahlschmelze den Chromgehalt der Stahlschmelze während des Entkohlens nicht ändert.

Installation von atmungsaktiven Ziegeln. Die Installation des atmungsaktiven Steins im Induktionsofen ist sehr einfach. Es besteht keine Notwendigkeit, die Struktur des Induktionsofens im großen Maßstab umzugestalten. Zur Führung des atmungsaktiven Ziegels wird am Boden des Ofens lediglich ein kreisförmiges Loch mit einem Durchmesser von 40 mm bis 60 mm in die Asbestplatte oder den Fertigblock gebohrt. Die Argon-Blasleitung kann mit abgefülltem Industrieargon als Argonquelle ausgestattet werden. Der Ofenbauprozess des Induktionsofens mit luftdurchlässigen Steinen ist der gleiche wie beim gewöhnlichen Induktionsofen.

Die Verwendung von normalen pfannenatmungsfähigen Ziegeln in Induktionsöfen. Gewöhnliche luftdurchlässige Pfannensteine ​​werden nach 10-15-maliger Verwendung auf einem 750 kg Induktionsofen undicht. Beobachten Sie nach der Demontage des Ofens die Lage der belüfteten Steine. Die Luftleckage konzentriert sich hauptsächlich an der Schweißstelle zwischen der belüftenden Ziegelbodenplatte und dem Eisenblech, und eine kleine Menge tritt an der Belüftungsziegelbodenplatte und dem Metallrohrschweißen auf. Laut Analyse verwenden gewöhnliche Pfannenentlüftungssteine ​​Eisenblech und eine Bodenplatte aus Kohlenstoffstahl, um die Luftkammer herzustellen. Wenn der Lüftungsstein im Induktionsofen arbeitet, werden das Eisenblech und die Bodenplatte aus Kohlenstoffstahl durch magnetische Leitungen geschnitten und dann durch Induktion erhitzt. Die Temperatur kann bis zu 800 Grad Celsius erreichen. Beim Zapfen auf Raumtemperatur abkühlen. Nach wiederholtem Durchlaufen von Hochtemperatur- und Kühlstufen führen Hochtemperaturoxidation und Spannungskonzentration zu Rissen und Luftleckagen an den Schweißnähten der Lüftungssteine. Gleichzeitig beträgt die Dicke des Eisenblechs nur 1 mm bis 2 mm, so dass es am wahrscheinlichsten an der Schweißnaht zwischen der Grundplatte aus Kohlenstoffstahl und dem Eisenblech reißt. Basierend auf den obigen Anwendungsergebnissen und der Analyse der Gründe wird angenommen, dass die Lebensdauer von gewöhnlichen luftdurchlässigen Pfannensteinen auf dem Induktionsofen schwer mit der Lebensdauer der Induktionsofenauskleidung übereinstimmt und verbessert werden muss.

Die Verwendung eines neuartigen luftdurchlässigen Ziegels auf dem Induktionsherd. Gemäß den Ergebnissen der Verwendung von luftdurchlässigen Steinen für gewöhnliche Pfannen in Induktionsöfen wurde ein neuer Typ von luftdurchlässigen Steinen erfolgreich entwickelt. Dieser neue Typ von luftdurchlässigen Ziegeln verlässt die Designidee gewöhnlicher luftdurchlässiger Pfannenziegel aus Metallmaterialien, um Luftkammern und Luftzufuhrrohre herzustellen, und verwendet nichtmetallische Materialien, um Luftkammern und Keramikrohre als Luftzufuhrrohre herzustellen . Die neuen hinterlüfteten Steine ​​wurden in 250 kg, 500 kg bzw. 750 kg Mittelfrequenz-Induktionsöfen Bodenblastests unterzogen. Seine Leistung kann die Schmelzanforderungen von Mittelfrequenz-Induktionsöfen vollständig erfüllen, und die Lebensdauer wird kein einschränkender Faktor für die Gesamtlebensdauer des Induktionsofens sein. Gleichzeitig wurde während des Tests festgestellt, dass nach Anwendung der Bodenblasmaßnahmen aufgrund der scheuernden Wirkung des Luftstroms, sei es beim Rammen der Ofenauskleidung oder des Tiegels, der obere Teil des Ofens schneller korrodiert wurde , was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Ofenauskleidung führt. Gleichzeitig wies der Prüfbericht auch darauf hin, dass der Gehalt an nichtsphärischen Einschlüssen in geschmolzenem Stahl niedriger war als der Schmiedestandard und der Gehalt an kugelförmigen Oxideinschlüssen den 0.5A-Standard erreichte. Dieses Ergebnis zeigt, dass die Anwendung des Argon-Blasverfahrens mit atmungsaktiven Steinen im Zwischenfrequenz-Induktionsofen die Qualität von geschmolzenem Stahl und letztendlich die Qualität von Gussteilen verbessern kann.