Un nuovo tipo di mattone che soffia argon e traspirante aiuta il forno a induzione a rimuovere le inclusioni

Attualmente, la maggior parte del processo per la produzione di getti nei forni ad induzione adotta il metodo della rifusione, che non ha funzione di raffinazione e non può rimuovere le varie inclusioni introdotte durante il processo di rifusione. La qualità dell’acciaio fuso non può essere garantita, con conseguente bassa resa di colata e bassa qualità. Come ridurre il contenuto di varie inclusioni prodotte nel processo di rifusione di pezzi fusi in acciaio inossidabile con alta efficienza e basso costo è diventato un problema urgente per le imprese che utilizzano forni a induzione per produrre pezzi fusi.

I mattoni soffianti e traspiranti di argon utilizzati per la fusione del forno a induzione possono ridurre il contenuto di varie inclusioni nel processo di fusione del forno a induzione a basso costo e ad alta efficienza, migliorare il grado delle fusioni e consentire ai produttori di colate di ottenere buoni vantaggi economici. La raffinazione per soffiaggio di argon può raggiungere lo scopo di degasare, decarburare e rimuovere le inclusioni di ossido nell’acciaio fuso. Più significativamente, soffiando argon nell’acciaio fuso contenente cromo non cambierà il contenuto di cromo dell’acciaio fuso durante la decarburazione.

Installazione di mattoni traspiranti. L’installazione del mattone traspirante nel forno a induzione è molto semplice. Non è necessario effettuare trasformazioni su larga scala della struttura del forno a induzione. Sul pannello di amianto o sul blocco prefabbricato sul fondo del forno viene praticato solo un foro circolare con un diametro compreso tra 40 mm e 60 mm per guidare il mattone traspirante. La conduttura di soffiaggio dell’argon può essere dotata di argon industriale in bottiglia come fonte di argon. Il processo di costruzione del forno a induzione con mattoni permeabili all’aria è lo stesso del normale forno a induzione.

L’uso di normali mattoni traspiranti siviera su forni ad induzione. I normali mattoni permeabili all’aria siviera coleranno dopo essere stati utilizzati per 10-15 volte su un forno a induzione da 750 kg. Dopo aver smontato il forno, osservare la situazione dei mattoni ventilati. La perdita d’aria si concentra principalmente nel punto di saldatura tra la piastra inferiore in mattoni di ventilazione e la lamiera di ferro e una piccola quantità si verifica sulla piastra inferiore in mattoni di ventilazione e sulla saldatura del tubo metallico. Secondo l’analisi, i normali mattoni di sfiato della siviera utilizzano lamiera di ferro e piastra inferiore in acciaio al carbonio per realizzare la camera d’aria. Quando il mattone di ventilazione funziona nel forno a induzione, la lamiera di ferro e la piastra inferiore in acciaio al carbonio vengono tagliate da linee magnetiche e quindi riscaldate per induzione. La temperatura può raggiungere circa 800 gradi Celsius. Raffreddare a temperatura ambiente quando si tocca. Dopo essere stati ripetutamente sottoposti ad alte temperature e fasi di raffreddamento, l’ossidazione ad alta temperatura e la concentrazione di stress causeranno crepe e perdite d’aria nelle saldature dei mattoni ventilanti. Allo stesso tempo, lo spessore della lamiera di ferro è solo da 1 mm a 2 mm, quindi è più probabile che si crepa nella saldatura tra la piastra di base in acciaio al carbonio e la lamiera di ferro. Sulla base dei risultati dell’applicazione di cui sopra e dell’analisi dei motivi, si ritiene che la durata utile dei normali mattoni permeabili all’aria della siviera sul forno a induzione sia difficile da eguagliare la durata del rivestimento del forno a induzione e debba essere migliorata.

L’uso di un nuovo tipo di mattone permeabile all’aria sulla stufa a induzione. Secondo i risultati dell’utilizzo di normali mattoni permeabili all’aria siviera su forni a induzione, è stato sviluppato con successo un nuovo tipo di mattone permeabile all’aria. Questo nuovo tipo di mattone permeabile all’aria abbandona l’idea progettuale dei normali mattoni permeabili all’aria siviera utilizzando materiali metallici per realizzare camere d’aria e tubi di alimentazione dell’aria e utilizza materiali non metallici per realizzare camere d’aria e tubi in ceramica come tubi di alimentazione dell’aria . I nuovi mattoni ventilati sono stati sottoposti a prove di soffiaggio dal basso rispettivamente in forni ad induzione a media frequenza da 250 kg, 500 kg e 750 kg. Le sue prestazioni possono soddisfare pienamente le esigenze di fusione dei forni a induzione a media frequenza e la durata non sarà un fattore limitante per la vita complessiva del forno a induzione. Allo stesso tempo, durante il test, è stato riscontrato che dopo l’applicazione delle misure di soffiaggio del fondo, a causa dell’effetto abrasivo del flusso d’aria, sia che stesse battendo il rivestimento del forno o il crogiolo, la parte superiore del forno si corrodeva più velocemente , con conseguente diminuzione della durata del rivestimento del forno. Allo stesso tempo, il rapporto di prova ha anche evidenziato che il contenuto di inclusioni non sferiche nell’acciaio fuso era inferiore allo standard di forgiatura e il contenuto di inclusioni di ossido sferico ha raggiunto lo standard 0.5 A. Questo risultato mostra che l’applicazione del processo di soffiaggio dell’argon con mattoni traspiranti nel forno a induzione a frequenza intermedia può migliorare efficacemente la qualità dell’acciaio fuso e, infine, migliorare il grado dei getti.