આર્ગોન-ફૂંકાતા અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટનો એક નવો પ્રકાર સમાવેશને દૂર કરવા માટે ઇન્ડક્શન ફર્નેસને મદદ કરે છે

હાલમાં, ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં કાસ્ટિંગ્સ બનાવવાની મોટાભાગની પ્રક્રિયા રીમેલ્ટિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે, જેમાં રિફાઇનિંગ ફંક્શન નથી અને રિમેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાવવામાં આવેલા વિવિધ સમાવિષ્ટોને દૂર કરી શકતા નથી. પીગળેલા સ્ટીલની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, પરિણામે ઓછી કાસ્ટિંગ ઉપજ અને નીચા ગ્રેડ. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ખર્ચે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની રીમેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી વિવિધ સમાવિષ્ટોની સામગ્રીને કેવી રીતે ઘટાડવી તે ઉદ્યોગો માટે તાત્કાલિક મુદ્દો બની ગયો છે જે કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ઉપયોગ કરે છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી આર્ગોન-ફૂંકાતી અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઇંટો ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સમાવિષ્ટોની સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે, કાસ્ટિંગ્સના ગ્રેડમાં સુધારો કરી શકે છે અને કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોને સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આર્ગોન બ્લોઇંગ રિફાઇનિંગ પીગળેલા સ્ટીલમાં ઓક્સાઇડ સમાવિષ્ટોને ડીગાસિંગ, ડીકારબ્યુરાઇઝિંગ અને દૂર કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વધુ અર્થપૂર્ણ રીતે, ક્રોમિયમ ધરાવતા પીગળેલા સ્ટીલમાં આર્ગોન ફૂંકવાથી પીગળેલા સ્ટીલની ક્રોમિયમ સામગ્રી બદલાશે નહીં જ્યારે ડીકાર્બ્યુરાઇઝિંગ થાય છે.

શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઇંટોનું સ્થાપન. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટનું સ્થાપન ખૂબ જ સરળ છે. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીના બંધારણમાં મોટા પાયે પરિવર્તન કરવાની જરૂર નથી. માત્ર 40 મીમીથી 60 મીમી વ્યાસવાળા ગોળાકાર છિદ્ર એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડ પર અથવા ભઠ્ઠીના તળિયે પ્રિફેબ્રિકેટેડ બ્લોક પર શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટને માર્ગદર્શન આપવા માટે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. આર્ગોન ફૂંકાતી પાઇપલાઇનને આર્ગોન સ્ત્રોત તરીકે બોટલ્ડ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ આર્ગોનથી સજ્જ કરી શકાય છે. હવા-પારગમ્ય ઇંટો સાથે ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીની ભઠ્ઠી બનાવવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી જેવી જ છે.

ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ પર સામાન્ય લાડલ શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઇંટોનો ઉપયોગ. 10 કિલો ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી પર 15-750 વખત ઉપયોગ કર્યા પછી સામાન્ય લાડલ હવા-પારગમ્ય ઇંટો બહાર આવશે. ભઠ્ઠી ઉતાર્યા પછી, વેન્ટિલેટેડ ઇંટોની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો. હવાની લિકેજ મુખ્યત્વે વેન્ટિલેટીંગ ઈંટની નીચેની પ્લેટ અને લોખંડની શીટ વચ્ચે વેલ્ડીંગ સ્થળ પર કેન્દ્રિત હોય છે, અને વેન્ટિલેટીંગ ઈંટની નીચેની પ્લેટ અને મેટલ પાઈપ વેલ્ડીંગ પર થોડી માત્રામાં થાય છે. વિશ્લેષણ મુજબ, સામાન્ય લેડલ વેન્ટિંગ ઇંટો એર ચેમ્બર બનાવવા માટે લોખંડની શીટ અને કાર્બન સ્ટીલ બોટમ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં વેન્ટિલેટીંગ ઈંટ કામ કરી રહી હોય ત્યારે લોખંડની શીટ અને કાર્બન સ્ટીલની નીચેની પ્લેટ ચુંબકીય રેખાઓ દ્વારા કાપવામાં આવે છે અને પછી ઇન્ડક્શન દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે. તાપમાન લગભગ 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચી શકે છે. ટેપ કરતી વખતે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો. વારંવાર ઉચ્ચ તાપમાન અને ઠંડકનાં તબક્કાઓમાંથી પસાર થયા પછી, ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન અને તણાવની સાંદ્રતા વેન્ટિલેટીંગ ઇંટોના વેલ્ડ્સમાં તિરાડો અને હવાનું લિકેજનું કારણ બનશે. તે જ સમયે, લોખંડની શીટની જાડાઈ માત્ર 1 મીમીથી 2 મીમી છે, તેથી તે કાર્બન સ્ટીલ બેઝ પ્લેટ અને લોખંડની શીટ વચ્ચે વેલ્ડ પર તિરાડ થવાની સંભાવના છે. ઉપરોક્ત અરજીના પરિણામો અને કારણોના વિશ્લેષણના આધારે, એવું માનવામાં આવે છે કે ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પર સામાન્ય લાડલ એર-પારગમ્ય ઇંટોની સર્વિસ લાઇફ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ લાઇનિંગની સર્વિસ લાઇફને મેચ કરવી મુશ્કેલ છે, અને તેમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે.

ઇન્ડક્શન સ્ટોવ પર નવા પ્રકારના હવા-પારગમ્ય ઈંટનો ઉપયોગ. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ પર સામાન્ય લાડલ હવા-પારગમ્ય ઇંટોનો ઉપયોગ કરવાના પરિણામો અનુસાર, એક નવી પ્રકારની હવા-પારગમ્ય ઇંટ સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવી છે. આ નવા પ્રકારની હવા-પારગમ્ય ઈંટ હવાઈ ચેમ્બર અને હવા પુરવઠા પાઈપો બનાવવા માટે ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય લાડલ હવા-પારગમ્ય ઈંટોના ડિઝાઇન વિચારને ત્યજી દે છે, અને હવાઈ ચેમ્બર અને સિરામિક પાઈપોને હવા પુરવઠા પાઈપો બનાવવા માટે બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. . નવી વેન્ટિલેટેડ ઇંટોને અનુક્રમે 250 કિલો, 500 કિલો અને 750 કિલો મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓમાં તળિયે ફૂંકાતા પરીક્ષણો કરવામાં આવ્યા હતા. તેનું પ્રદર્શન મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓની ગંધની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે, અને ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીના એકંદર જીવન માટે જીવન મર્યાદિત પરિબળ રહેશે નહીં. તે જ સમયે, પરીક્ષણ દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે તળિયે ફૂંકાતા પગલાં લાગુ કરવામાં આવ્યા પછી, હવાના પ્રવાહની ખરાબ અસરને લીધે, ભઠ્ઠીના અસ્તરને ભંગાણ હોય કે ક્રુસિબલ, ભઠ્ઠીના ઉપલા ભાગને ઝડપથી કાટ લાગ્યો હતો , ભઠ્ઠીના અસ્તરના જીવનમાં ઘટાડો થાય છે. તે જ સમયે, પરીક્ષણ અહેવાલે એ પણ ધ્યાન દોર્યું હતું કે પીગળેલા સ્ટીલમાં બિન-ગોળાકાર સમાવેશની સામગ્રી ફોર્જિંગ સ્ટાન્ડર્ડ કરતા ઓછી હતી, અને ગોળાકાર ઓક્સાઇડ સમાવિષ્ટોની સામગ્રી 0.5A ધોરણ સુધી પહોંચી હતી. આ પરિણામ બતાવે છે કે મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઇંટો સાથે આર્ગોન ફૂંકાવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પીગળેલા સ્ટીલની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને છેવટે કાસ્ટિંગના ગ્રેડને સુધારી શકે છે.