ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਰਗਨ-ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੀਮਲਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਰੀਮਿਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਮਾਗਮਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਸੁੰਘਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਰਗੋਨ-ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਸੁੰਘਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਮਾਗਮਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਰਗਨ ਬਲੌਇੰਗ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਅਰਥਪੂਰਨ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ.

ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟ ਨੂੰ ਸੇਧ ਦੇਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਰਗੋਨ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਰਗੋਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਬੋਤਲਬੰਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਰਗੋਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਲਾਡਲ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. 10 ਕਿਲੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ‘ਤੇ 15-750 ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਨ ਲੱਡੂ ਹਵਾ ਤੋਂ ਪਾਰ ਹੋਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾਦਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ. ਹਵਾ ਦਾ ਰਿਸਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਾਨ ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਲਾਡਲ ਵੈਂਟਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਚੈਂਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚਾਦਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਹਵਾਦਾਰ ਇੱਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੈਪ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖੋ. ਵਾਰ -ਵਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹਵਾਦਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡ ਤੇ ਚੀਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ‘ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਲਾਡਲ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਟੋਵ ‘ਤੇ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਲਾਡਲ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਮ ਲਾਡਲ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. . ਨਵੀਆਂ ਹਵਾਦਾਰ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ 750 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮੀਡੀਅਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੁਗੰਧਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਜੀਵਨ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਰੀਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭੜਕਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਲੀਬ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ , ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.5 ਏ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ. ਇਹ ਨਤੀਜਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਅਰਗੋਨ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improveੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.