ಹೊಸ ವಿಧದ ಆರ್ಗಾನ್ ಊದುವ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರುಬಳಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂದ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರ್ಗಾನ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಊದುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಡಿಕಾಸಿಂಗ್, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬೀಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಡಿಕಾರ್ಬ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 40 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 60 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಬೀಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಾಟಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಕುಲುಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಳಕೆ. 10 ಕೆಜಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮೇಲೆ 15-750 ಬಾರಿ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಏರ್-ಪರ್ಮಿಯಬಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಂಟಿಲೇಟಿಂಗ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಂಟಿಲೇಟಿಂಗ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಡಲ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಲುಪಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪು. ಪದೇ ಪದೇ ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಾತಾಯನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟವ್ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಳಕೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಏರ್-ಪರ್ಮಿಯಬಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹೊಸ ವಿಧದ ವಾಯು-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಡಲ್ ವಾಯು-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಕೈಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸರಬರಾಜು ಕೊಳವೆಗಳಂತೆ ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ . ಹೊಸ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 250 ಕೆಜಿ, 500 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 750 ಕೆಜಿ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಳಮಟ್ಟದ ಊದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಜೀವನವು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ರಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಾಗಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ಊದುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ವೇಗವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಹಿಡಿದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. , ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವು ಖೋಟಾ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವು 0.5A ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯು ಸೂಚಿಸಿದೆ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶವು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಆರ್ಗಾನ್ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.