Nowy rodzaj argonu i oddychającej cegły pomaga piecowi indukcyjnemu usuwać wtrącenia

Obecnie większość procesu wytwarzania odlewów w piecach indukcyjnych wykorzystuje metodę przetapiania, która nie ma funkcji rafinacji i nie może usuwać różnych wtrąceń wprowadzanych podczas procesu przetapiania. Nie można zagwarantować jakości stopionej stali, co skutkuje niską wydajnością odlewania i niską jakością. Jak zmniejszyć zawartość różnych wtrąceń wytwarzanych w procesie przetapiania odlewów ze stali nierdzewnej o wysokiej wydajności i niskich kosztach, stało się pilną kwestią dla przedsiębiorstw stosujących piece indukcyjne do produkcji odlewów.

Cegły argonowe i oddychające stosowane do wytopu w piecu indukcyjnym mogą przy niskich kosztach i wysokiej wydajności obniżyć zawartość różnych wtrąceń w procesie wytapiania w piecu indukcyjnym, poprawić jakość odlewów i umożliwić producentom odlewów uzyskanie dobrych korzyści ekonomicznych. Rafinacja z argonem może osiągnąć cel odgazowania, odwęglenia i usunięcia wtrąceń tlenkowych w stopionej stali. Co ważniejsze, wdmuchiwanie argonu do stopionej stali zawierającej chrom nie zmieni zawartości chromu w stopionej stali podczas odwęglania.

Montaż cegieł oddychających. Montaż cegły paroprzepuszczalnej w piecu indukcyjnym jest bardzo prosty. Nie ma potrzeby przeprowadzania wielkoskalowych przekształceń konstrukcji pieca indukcyjnego. W płycie azbestowej lub prefabrykowanym bloku na dnie pieca wierci się tylko okrągły otwór o średnicy od 40 mm do 60 mm, który prowadzi cegłę przepuszczającą powietrze. Rurociąg wdmuchiwania argonu może być wyposażony w butelkowany argon przemysłowy jako źródło argonu. Proces budowy pieca indukcyjnego z cegieł przepuszczających powietrze jest taki sam jak w przypadku zwykłego pieca indukcyjnego.

Zastosowanie zwykłych cegieł kadziowych przepuszczających powietrze na piecach indukcyjnych. Zwykłe cegły przepuszczające powietrze do kadzi przeciekają po 10-15 krotnym użyciu w piecu indukcyjnym 750 kg. Po rozebraniu pieca obserwuj stan cegieł wentylowanych. Wyciek powietrza koncentruje się głównie w miejscu spawania między dolną płytą z cegły wentylacyjnej a blachą żelazną, a niewielka ilość występuje na dolnej płycie z cegły wentylacyjnej i spawaniu rur metalowych. Według analizy, zwykłe cegły odpowietrzające kadzi wykorzystują blachę żelazną i płytę dolną ze stali węglowej do wykonania komory powietrznej. Gdy cegła wentylacyjna pracuje w piecu indukcyjnym, blacha żelazna i dolna płyta ze stali węglowej są cięte liniami magnetycznymi, a następnie podgrzewane przez indukcję. Temperatura może osiągnąć około 800 stopni Celsjusza. Podczas stukania schłodzić do temperatury pokojowej. Po wielokrotnym poddaniu etapom wysokiej temperatury i chłodzenia, utlenianie w wysokiej temperaturze i koncentracja naprężeń spowoduje pęknięcia i wyciek powietrza na spoinach cegieł wentylacyjnych. Jednocześnie grubość blachy żelaznej wynosi tylko 1 mm do 2 mm, więc najprawdopodobniej pęknie w spoinie między płytą podstawową ze stali węglowej a blachą żelazną. Na podstawie powyższych wyników zastosowań i analizy przyczyn uważa się, że żywotność zwykłych cegieł przepuszczalnych dla powietrza kadzi na piecu indukcyjnym jest trudna do dopasowania do żywotności wyłożenia pieca indukcyjnego i wymaga poprawy.

Zastosowanie nowego rodzaju cegły przepuszczającej powietrze na kuchence indukcyjnej. Zgodnie z wynikami zastosowania zwykłych przepuszczalnych dla powietrza cegieł kadziowych na piecach indukcyjnych, udało się opracować nowy rodzaj przepuszczalnej dla powietrza cegły. Ten nowy rodzaj cegły przepuszczalnej dla powietrza porzuca ideę projektową zwykłych cegieł przepuszczalnych dla powietrza, wykorzystujących materiały metalowe do wytwarzania komór powietrznych i rur doprowadzających powietrze, oraz wykorzystuje materiały niemetaliczne do wytwarzania komór powietrznych i rur ceramicznych jako rur doprowadzających powietrze . Nowe cegły wentylowane poddano testom wdmuchiwania od dołu w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości odpowiednio 250 kg, 500 kg i 750 kg. Jego wydajność może w pełni zaspokoić potrzeby hutnicze pieców indukcyjnych średniej częstotliwości, a żywotność nie będzie czynnikiem ograniczającym całkowity okres eksploatacji pieca indukcyjnego. Jednocześnie w trakcie badania stwierdzono, że po zastosowaniu nadmuchów dolnych, ze względu na efekt szorowania strumienia powietrza, czy to ubijał wyściółkę pieca, czy tygiel, górna część pieca ulegała szybszej korozji , co skutkuje skróceniem żywotności wykładziny pieca. Jednocześnie w raporcie z badań wskazano również, że zawartość wtrąceń niesferycznych w roztopionej stali była niższa od normy dla kucia, a zawartość wtrąceń sferycznych tlenków osiągnęła normę 0.5A. Wynik ten pokazuje, że zastosowanie procesu argonowego wdmuchiwania cegieł przepuszczających powietrze w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości może skutecznie poprawić jakość roztopionej stali i ostatecznie poprawić jakość odlewów.