एक नए प्रकार की आर्गन-ब्लोइंग और सांस लेने वाली ईंट इंडक्शन फर्नेस को समावेशन को हटाने में मदद करती है

वर्तमान में, इंडक्शन फर्नेस में कास्टिंग बनाने की अधिकांश प्रक्रिया रीमेल्टिंग विधि को अपनाती है, जिसमें कोई रिफाइनिंग कार्य नहीं होता है और रीमेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान लाए गए विभिन्न समावेशन को नहीं हटा सकता है। पिघला हुआ स्टील की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कम कास्टिंग उपज और निम्न ग्रेड होता है। उच्च दक्षता और कम लागत के साथ स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की रीमेल्टिंग प्रक्रिया में उत्पादित विभिन्न समावेशन की सामग्री को कैसे कम किया जाए, यह उन उद्यमों के लिए एक जरूरी मुद्दा बन गया है जो कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करते हैं।

इंडक्शन फर्नेस गलाने के लिए उपयोग की जाने वाली आर्गन-ब्लोइंग और सांस लेने वाली ईंटें कम लागत और उच्च दक्षता के साथ इंडक्शन फर्नेस गलाने की प्रक्रिया में विभिन्न समावेशन की सामग्री को कम कर सकती हैं, कास्टिंग के ग्रेड में सुधार कर सकती हैं, और कास्टिंग निर्माताओं को अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं। आर्गन ब्लोइंग रिफाइनिंग पिघले हुए स्टील में ऑक्साइड समावेशन को कम करने, डीकार्बराइजिंग और हटाने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। अधिक अर्थपूर्ण रूप से, क्रोमियम युक्त पिघले हुए स्टील में आर्गन को उड़ाने से डीकार्बराइजिंग करते समय पिघले हुए स्टील की क्रोमियम सामग्री नहीं बदलेगी।

सांस लेने वाली ईंटों की स्थापना। इंडक्शन फर्नेस में सांस लेने वाली ईंट की स्थापना बहुत सरल है। इंडक्शन फर्नेस की संरचना के बड़े पैमाने पर परिवर्तन करने की कोई आवश्यकता नहीं है। केवल 40 मिमी से 60 मिमी के व्यास के साथ एक गोलाकार छेद को एस्बेस्टस बोर्ड या भट्ठी के तल पर पूर्वनिर्मित ब्लॉक पर ड्रिल किया जाता है ताकि सांस लेने वाली ईंट का मार्गदर्शन किया जा सके। आर्गन उड़ाने वाली पाइपलाइन को बोतलबंद औद्योगिक आर्गन से आर्गन स्रोत के रूप में सुसज्जित किया जा सकता है। हवा-पारगम्य ईंटों के साथ इंडक्शन फर्नेस की फर्नेस निर्माण प्रक्रिया सामान्य इंडक्शन फर्नेस की तरह ही होती है।

इंडक्शन फर्नेस पर साधारण करछुल से सांस लेने वाली ईंटों का उपयोग। 10 किलो की इंडक्शन फर्नेस पर 15-750 बार इस्तेमाल करने के बाद साधारण करछुल हवा-पारगम्य ईंटें लीक हो जाएंगी। भट्ठी को नष्ट करने के बाद, हवादार ईंटों की स्थिति का निरीक्षण करें। हवा का रिसाव मुख्य रूप से वेंटिलेटिंग ईंट बॉटम प्लेट और लोहे की शीट के बीच वेल्डिंग स्थान पर केंद्रित होता है, और थोड़ी मात्रा वेंटिलेटिंग ईंट बॉटम प्लेट और मेटल पाइप वेल्डिंग में होती है। विश्लेषण के अनुसार, साधारण लैडल वेंटिंग ईंटें एयर चैंबर बनाने के लिए लोहे की शीट और कार्बन स्टील की बॉटम प्लेट का उपयोग करती हैं। जब वेंटिलेटिंग ईंट इंडक्शन फर्नेस में काम कर रहा होता है, तो लोहे की शीट और कार्बन स्टील की बॉटम प्लेट को चुंबकीय रेखाओं से काट दिया जाता है और फिर इंडक्शन द्वारा गर्म किया जाता है। तापमान लगभग 800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। टैप करते समय कमरे के तापमान पर ठंडा करें। बार-बार उच्च तापमान और शीतलन चरणों से गुजरने के बाद, उच्च तापमान ऑक्सीकरण और तनाव सांद्रता हवादार ईंटों के वेल्ड में दरारें और हवा के रिसाव का कारण बनेगी। इसी समय, लोहे की शीट की मोटाई केवल 1 मिमी से 2 मिमी होती है, इसलिए कार्बन स्टील बेस प्लेट और लोहे की शीट के बीच वेल्ड में दरार होने की सबसे अधिक संभावना है। उपरोक्त आवेदन परिणामों और कारणों के विश्लेषण के आधार पर, यह माना जाता है कि इंडक्शन फर्नेस पर साधारण लैडल एयर-पारगम्य ईंटों का सेवा जीवन इंडक्शन फर्नेस लाइनिंग के सेवा जीवन से मेल खाना मुश्किल है, और इसमें सुधार की आवश्यकता है।

इंडक्शन स्टोव पर एक नए प्रकार की हवा पारगम्य ईंट का उपयोग। इंडक्शन फर्नेस पर साधारण करछुल हवा-पारगम्य ईंटों के उपयोग के परिणामों के अनुसार, एक नए प्रकार की हवा-पारगम्य ईंट को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है। इस नए प्रकार की हवा-पारगम्य ईंट हवा के कक्षों और वायु आपूर्ति पाइप बनाने के लिए धातु सामग्री का उपयोग करके साधारण सीढ़ी वाली हवा-पारगम्य ईंटों के डिजाइन विचार को त्याग देती है, और वायु आपूर्ति पाइप के रूप में वायु कक्ष और सिरेमिक पाइप बनाने के लिए गैर-धातु सामग्री का उपयोग करती है। . नई हवादार ईंटों को क्रमशः 250 किग्रा, 500 किग्रा और 750 किग्रा मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में बॉटम-ब्लोइंग परीक्षणों के अधीन किया गया था। इसका प्रदर्शन पूरी तरह से मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों की गलाने की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और जीवन प्रेरण भट्ठी के समग्र जीवन के लिए एक सीमित कारक नहीं होगा। उसी समय, परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि नीचे उड़ाने के उपायों को लागू करने के बाद, वायु प्रवाह के दस्तकारी प्रभाव के कारण, चाहे वह भट्ठी के अस्तर या क्रूसिबल को टक्कर दे रहा हो, भट्ठी का ऊपरी हिस्सा तेजी से खराब हो गया था। , जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी के अस्तर के जीवन में कमी आई है। इसी समय, परीक्षण रिपोर्ट ने यह भी बताया कि पिघला हुआ स्टील में गैर-गोलाकार समावेशन की सामग्री फोर्जिंग मानक से कम थी, और गोलाकार ऑक्साइड समावेशन की सामग्री 0.5 ए मानक तक पहुंच गई थी। इस परिणाम से पता चलता है कि मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्टी में सांस लेने वाली ईंटों के साथ आर्गन उड़ाने की प्रक्रिया का उपयोग पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और अंततः कास्टिंग के ग्रेड में सुधार कर सकता है।