एक नवीन प्रकारचा आर्गॉन-ब्लोइंग आणि श्वास घेण्यायोग्य वीट अंतर्भूत भट्टीला समावेश काढून टाकण्यास मदत करते

सध्या, इंडक्शन फर्नेसमध्ये कास्टिंग तयार करण्याची बहुतेक प्रक्रिया रीमल्टिंग पद्धत स्वीकारते, ज्यामध्ये रिफाइनिंग फंक्शन नसते आणि रीमेलिंग प्रक्रियेदरम्यान आणलेले विविध समावेश काढून टाकता येत नाहीत. वितळलेल्या स्टीलच्या गुणवत्तेची हमी देता येत नाही, परिणामी कमी कास्टिंग उत्पन्न आणि कमी दर्जा. उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्चासह स्टेनलेस स्टील कास्टिंगच्या पुनर्मिलन प्रक्रियेत उत्पादित केलेल्या विविध समावेशांची सामग्री कशी कमी करावी हे कास्टिंग्ज तयार करण्यासाठी इंडक्शन फर्नेसचा वापर करणाऱ्या उद्योजकांसाठी तातडीची समस्या बनली आहे.

इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टींगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या आर्गॉन-ब्लोइंग आणि श्वास घेण्यायोग्य विटा कमी खर्चात आणि उच्च कार्यक्षमतेसह इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग प्रक्रियेत विविध समावेशांची सामग्री कमी करू शकतात, कास्टिंगची श्रेणी सुधारू शकतात आणि कास्टिंग उत्पादकांना चांगले आर्थिक लाभ मिळवू शकतात. आर्गॉन ब्लोइंग रिफाइनिंगमुळे वितळलेल्या स्टीलमधील डीक्सासिंग, डीकार्बराइजिंग आणि ऑक्साईडचा समावेश काढून टाकण्याचा हेतू साध्य होऊ शकतो. अधिक अर्थपूर्ण म्हणजे, क्रोमियम-युक्त वितळलेल्या स्टीलमध्ये आर्गॉन उडवणे डीकार्बरायझिंग करताना वितळलेल्या स्टीलची क्रोमियम सामग्री बदलणार नाही.

श्वास घेण्यायोग्य विटांची स्थापना. प्रेरण भट्टीमध्ये श्वास घेण्यायोग्य विटांची स्थापना अगदी सोपी आहे. प्रेरण भट्टीच्या संरचनेचे मोठ्या प्रमाणावर परिवर्तन करण्याची आवश्यकता नाही. केवळ 40 मिमी ते 60 मिमी व्यासाचा एक गोलाकार भोक एस्बेस्टोस बोर्डवर किंवा भट्टीच्या तळाशी प्रीफेब्रिकेटेड ब्लॉकवर ड्रिल केला जातो ज्यामुळे श्वास घेण्यायोग्य विटांचे मार्गदर्शन केले जाऊ शकते. आर्गॉन उडवणारी पाइपलाइन आर्गॉन स्त्रोत म्हणून बाटलीबंद औद्योगिक आर्गॉनसह सुसज्ज असू शकते. हवा-पारगम्य विटांसह प्रेरण भट्टीची भट्टी बांधण्याची प्रक्रिया सामान्य प्रेरण भट्टी प्रमाणेच आहे.

प्रेरण भट्टीवर सामान्य लाडू श्वास घेण्यायोग्य विटांचा वापर. 10 किलो इंडक्शन भट्टीवर 15-750 वेळा वापरल्यानंतर सामान्य लाडले वायु-पारगम्य विटा बाहेर पडतील. भट्टी काढून टाकल्यानंतर, हवेशीर विटांची परिस्थिती पहा. हवा गळती प्रामुख्याने हवेशीर वीट तळाची प्लेट आणि लोखंडी पत्र्याच्या दरम्यान वेल्डिंगच्या ठिकाणी केंद्रित असते आणि थोडीशी रक्कम हवेशीर वीट तळाची प्लेट आणि मेटल पाईप वेल्डिंग येथे होते. विश्लेषणानुसार, सामान्य लाडल व्हेंटिंग विटा हवा चेंबर बनविण्यासाठी लोखंडी पत्रक आणि कार्बन स्टीलच्या तळाशी प्लेट वापरतात. जेव्हा हवेशीर वीट प्रेरण भट्टीत काम करत असते, तेव्हा लोखंडी पत्रक आणि कार्बन स्टीलच्या तळाची प्लेट चुंबकीय रेषांनी कापली जाते आणि नंतर प्रेरणाने गरम केली जाते. तापमान सुमारे 800 अंश सेल्सिअस पर्यंत पोहोचू शकते. टॅप करताना खोलीच्या तपमानावर थंड. वारंवार उच्च तापमान आणि थंड अवस्थेतून गेल्यानंतर, उच्च तापमान ऑक्सिडेशन आणि तणाव एकाग्रता हवेशीर विटांच्या वेल्डमध्ये क्रॅक आणि हवा गळतीस कारणीभूत ठरेल. त्याच वेळी, लोखंडी पत्र्याची जाडी फक्त 1 मिमी ते 2 मिमी असते, त्यामुळे कार्बन स्टील बेस प्लेट आणि लोखंडी पत्र्याच्या दरम्यान वेल्डमध्ये क्रॅक होण्याची शक्यता असते. वरील अर्जाच्या परिणामांवर आणि कारणांच्या विश्लेषणाच्या आधारावर, असे मानले जाते की इंडक्शन फर्नेसवरील सामान्य लाडले वायु-पारगम्य विटांचे सेवा जीवन प्रेरण भट्टीच्या अस्तरांच्या सेवा आयुष्याशी जुळणे कठीण आहे आणि त्यात सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

इंडक्शन स्टोव्हवर नवीन प्रकारच्या हवा-पारगम्य वीटचा वापर. इंडक्शन फर्नेसेसवर सामान्य लाडले वायु-पारगम्य विटा वापरण्याच्या परिणामांनुसार, एक नवीन प्रकारची हवा-पारगम्य वीट यशस्वीरित्या विकसित केली गेली आहे. हा नवीन प्रकार हवा-पारगम्य वीट हवा चेंबर्स आणि एअर सप्लाय पाईप बनवण्यासाठी मेटल मटेरियल वापरून सामान्य लाडले एअर-पारगम्य विटांची डिझाईन कल्पना सोडून देते आणि एअर चेंबर आणि सिरेमिक पाईप बनवण्यासाठी नॉन-मेटलिक मटेरियल वापरते. . नवीन हवेशीर विटांना अनुक्रमे 250 किलो, 500 किलो आणि 750 किलो मध्यम वारंवारता प्रेरण भट्टीमध्ये तळाशी उडवण्याच्या चाचण्या करण्यात आल्या. त्याची कार्यक्षमता मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेसच्या गंधक गरजा पूर्णपणे पूर्ण करू शकते आणि इंडक्शन फर्नेसच्या एकूण जीवनासाठी जीवन मर्यादित घटक राहणार नाही. त्याच वेळी, चाचणी दरम्यान, असे आढळून आले की तळाशी ब्लोइंग उपाय लागू केल्यानंतर, हवेच्या प्रवाहाच्या घाणेरड्या प्रभावामुळे, भट्टीच्या अस्तरात किंवा क्रूसिबलला भोक पडत असला तरीही, भट्टीचा वरचा भाग जलद गंजलेला होता , परिणामी भट्टीच्या अस्तरांचे आयुष्य कमी होते. त्याच वेळी, चाचणी अहवालात असेही निदर्शनास आले की वितळलेल्या स्टीलमध्ये गोलाकार नसलेल्या सामग्रीची सामग्री फोर्जिंग मानकांपेक्षा कमी होती आणि गोलाकार ऑक्साईड समावेशाची सामग्री 0.5 ए मानकांपर्यंत पोहोचली. हा परिणाम दर्शवितो की इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेसमध्ये श्वास घेण्यायोग्य विटांसह आर्गॉन ब्लोइंग प्रक्रियेचा वापर प्रभावीपणे वितळलेल्या स्टीलची गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि शेवटी कास्टिंगची श्रेणी सुधारू शकतो.