새로운 유형의 아르곤 분사 및 통기성 벽돌은 유도로가 개재물을 제거하는 데 도움이 됩니다.

현재 유도로에서 주물을 생산하는 대부분의 공정은 재용해 방식을 채택하고 있는데, 이는 정제 기능이 없고 재용해 과정에서 유입되는 각종 개재물을 제거할 수 없다. 용강의 품질을 보증할 수 없어 주조 수율이 낮고 품위가 낮습니다. 스테인리스 강 주물의 재용해 공정에서 생성되는 다양한 개재물의 함량을 고효율 및 저비용으로 줄이는 방법은 유도로를 사용하여 주물을 생산하는 기업에게 시급한 문제가 되었습니다.

유도로 제련에 사용되는 아르곤 취입 및 통기성 벽돌은 저비용 및 고효율로 유도로 제련 공정에서 다양한 개재물의 함량을 줄이고 주물의 등급을 향상시키며 주물 제조업체가 우수한 경제적 이익을 얻을 수 있도록 합니다. 아르곤 취입 정련은 용강의 탈기, 탈탄 및 산화물 개재물 제거의 목적을 달성할 수 있습니다. 더 의미 있는 것은, 아르곤을 크롬 함유 용강에 불어넣어도 탈탄 과정에서 용강의 크롬 함량이 변하지 않는다는 것입니다.

통기성 벽돌 설치. 유도로에 통기성 벽돌을 설치하는 것은 매우 간단합니다. 유도로의 구조를 대규모로 변형할 필요가 없습니다. 석면판이나 용광로 바닥의 조립식 블록에 직경 40mm~60mm의 원형 구멍만 뚫어 통기성 벽돌을 안내합니다. 아르곤 송풍 파이프라인은 아르곤 공급원으로 병에 든 산업용 아르곤을 장착할 수 있습니다. 통기성 벽돌을 사용한 유도로의 용광로 제작 과정은 일반 유도로와 동일합니다.

유도로에서 일반 국자 통기성 벽돌 사용. 일반 국자 통기성 벽돌은 10kg 유도로에서 15-750회 사용 후 누출됩니다. 용광로를 분해한 후 환기 벽돌의 상황을 관찰하십시오. 공기누설은 주로 환기벽돌바닥판과 철판 사이의 용접부위에 집중되며, 환기벽돌바닥판과 금속관 용접부에서는 소량 발생한다. 분석에 따르면 일반 국자 환기 벽돌은 철판과 탄소강 바닥 판을 사용하여 공기실을 만듭니다. 환기 벽돌이 유도로에서 작동할 때 철판과 탄소강 바닥판을 자력선으로 절단한 다음 유도 가열합니다. 온도는 약 섭씨 800도에 달할 수 있습니다. 두드릴 때 실온으로 식힙니다. 고온 및 냉각 단계를 반복한 후 고온 산화 및 응력 집중으로 인해 환기 벽돌의 용접부에 균열 및 공기 누출이 발생합니다. 동시에 철판의 두께는 1mm~2mm에 불과하기 때문에 탄소강 모재와 철판 사이의 용접부에 균열이 생기기 쉽다. 위의 적용 결과와 이유 분석을 바탕으로 유도로에서 일반 국자 통기 벽돌의 사용 수명은 유도로 라이닝의 사용 수명과 일치하기 어렵고 개선이 필요하다고 판단됩니다.

인덕션 스토브에 새로운 유형의 통기성 벽돌 사용. 유도로에 일반 국자 통기성 벽돌을 사용한 결과에 따르면 새로운 유형의 통기성 벽돌이 성공적으로 개발되었습니다. 이 새로운 유형의 통기성 벽돌은 금속 재료를 사용하여 공기 챔버 및 공기 공급 파이프를 만드는 일반 국자 통기성 벽돌의 디자인 아이디어를 포기하고 비금속 재료를 사용하여 공기 챔버 및 세라믹 파이프를 공기 공급 파이프로 만듭니다. . 새로운 환기 벽돌은 각각 250kg, 500kg 및 750kg 중간 주파수 유도로에서 바닥 불기 테스트를 거쳤습니다. 그 성능은 중주파 유도로의 제련 요구를 완전히 충족시킬 수 있으며 수명은 유도로의 전체 수명에 대한 제한 요소가 아닙니다. 동시에, 테스트 동안 바닥 취입 조치를 적용한 후 기류의 정련 효과로 인해 로 라이닝 또는 도가니를 부딪히거나 로 상부가 더 빨리 부식되는 것으로 나타났습니다. , 그 결과 퍼니스 라이닝의 수명이 단축됩니다. 동시에 시험 보고서에서는 용강 내 비구형 개재물의 함량이 단조 표준보다 낮고 구형 산화물 개재물의 함량이 0.5A 표준에 도달했다고 지적했습니다. 이 결과는 중간 주파수 유도로에서 통기성 벽돌을 사용한 아르곤 블로잉 공정을 적용하면 용강의 품질을 효과적으로 향상시키고 궁극적으로 주물 품질을 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.