కొత్త రకం ఆర్గాన్-బ్లోయింగ్ మరియు బ్రీతిబుల్ ఇటుక ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ చేరికలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది

ప్రస్తుతం, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లలో కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో ఎక్కువ భాగం రీమెల్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, ఇది రిఫైనింగ్ ఫంక్షన్ లేదు మరియు రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియలో తీసుకువచ్చిన వివిధ చేర్పులను తొలగించదు. కరిగిన ఉక్కు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము, ఫలితంగా తక్కువ కాస్టింగ్ దిగుబడి మరియు తక్కువ గ్రేడ్ వస్తుంది. అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వివిధ చేర్పుల కంటెంట్‌ను ఎలా తగ్గించాలి అనేది కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించే సంస్థలకు అత్యవసర సమస్యగా మారింది.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఆర్గాన్-బ్లోయింగ్ మరియు బ్రీత్బుల్ ఇటుకలు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో వివిధ చేర్పుల కంటెంట్‌ను తగ్గించగలవు, కాస్టింగ్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కాస్టింగ్ తయారీదారులకు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందగలవు. ఆర్గాన్ బ్లోయింగ్ రిఫైనింగ్ కరిగిన ఉక్కులో ఆక్సైడ్ చేరికలను డీకాస్ చేయడం, డీకార్బరైజ్ చేయడం మరియు తొలగించడం యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు. మరింత అర్థవంతంగా, ఆర్గాన్‌ను క్రోమియం కలిగిన కరిగిన ఉక్కులోకి ఊదడం వల్ల డీకార్బరైజ్ చేసేటప్పుడు కరిగిన ఉక్కులోని క్రోమియం కంటెంట్ మారదు.

శ్వాసించే ఇటుకల సంస్థాపన. ఇండక్షన్ కొలిమిలో శ్వాస పీల్చుకునే ఇటుక యొక్క సంస్థాపన చాలా సులభం. ఇండక్షన్ కొలిమి యొక్క నిర్మాణం యొక్క పెద్ద-స్థాయి పరివర్తనను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. 40 మిమీ నుండి 60 మిమీ వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార రంధ్రం మాత్రమే ఊపిరిపోయే ఇటుకకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి కొలిమి దిగువన ఆస్బెస్టాస్ బోర్డు లేదా ముందుగా నిర్మించిన బ్లాక్‌పై డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. ఆర్గాన్ బ్లోయింగ్ పైప్‌లైన్‌ను ఆర్గాన్ మూలంగా బాటిల్ ఇండస్ట్రియల్ ఆర్గాన్‌తో అమర్చవచ్చు. గాలి-పారగమ్య ఇటుకలతో ఇండక్షన్ కొలిమి యొక్క కొలిమి నిర్మాణ ప్రక్రియ సాధారణ ఇండక్షన్ కొలిమి వలె ఉంటుంది.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌పై సాధారణ లాడిల్ బ్రీతిబుల్ ఇటుకలను ఉపయోగించడం. 10 కిలోల ఇండక్షన్ కొలిమిలో 15-750 సార్లు ఉపయోగించిన తర్వాత సాధారణ లాడిల్ గాలి-పారగమ్య ఇటుకలు లీక్ అవుతాయి. కొలిమిని కూల్చివేసిన తరువాత, వెంటిలేటెడ్ ఇటుకల పరిస్థితిని గమనించండి. గాలి లీకేజ్ ప్రధానంగా వెంటిలేటింగ్ ఇటుక దిగువ ప్లేట్ మరియు ఐరన్ షీట్ మధ్య వెల్డింగ్ ప్రదేశంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, మరియు వెంటిలేటింగ్ ఇటుక దిగువ ప్లేట్ మరియు మెటల్ పైప్ వెల్డింగ్ వద్ద చిన్న మొత్తం ఏర్పడుతుంది. విశ్లేషణ ప్రకారం, సాధారణ లాడిల్ వెంటింగ్ ఇటుకలు ఎయిర్ చాంబర్ చేయడానికి ఇనుము షీట్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ బాటమ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇండక్షన్ కొలిమిలో వెంటిలేటింగ్ ఇటుక పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఇనుము షీట్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ బాటమ్ ప్లేట్ అయస్కాంత రేఖల ద్వారా కట్ చేయబడతాయి మరియు తరువాత ఇండక్షన్ ద్వారా వేడి చేయబడతాయి. ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 800 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కి చేరుకుంటుంది. నొక్కినప్పుడు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది. పదేపదే అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ దశలకు గురైన తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వెంటిలేటింగ్ ఇటుకల వెల్డ్‌ల వద్ద పగుళ్లు మరియు గాలి లీకేజీకి కారణమవుతాయి. అదే సమయంలో, ఇనుము షీట్ యొక్క మందం 1 మిమీ నుండి 2 మిమీ మాత్రమే ఉంటుంది, కనుక ఇది కార్బన్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్ మరియు ఐరన్ షీట్ మధ్య వెల్డ్ వద్ద పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఉంది. పైన పేర్కొన్న అప్లికేషన్ ఫలితాలు మరియు కారణాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితంతో సరిపోలడం ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌పై సాధారణ లాడిల్ ఎయిర్-పారగమ్య ఇటుకల సేవా జీవితాన్ని కష్టతరం చేస్తుందని నమ్ముతారు మరియు మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఇండక్షన్ స్టవ్‌పై కొత్త రకం గాలి-పారగమ్య ఇటుకను ఉపయోగించడం. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌పై సాధారణ లాడిల్ గాలి-పారగమ్య ఇటుకలను ఉపయోగించిన ఫలితాల ప్రకారం, కొత్త రకం గాలి-పారగమ్య ఇటుక విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ కొత్త రకం గాలి-పారగమ్య ఇటుక, గాలి గదులు మరియు గాలి సరఫరా గొట్టాలను తయారు చేయడానికి లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించి సాధారణ లాడిల్ గాలి-పారగమ్య ఇటుకల రూపకల్పన ఆలోచనను వదిలివేస్తుంది మరియు గాలి గదులు మరియు సిరామిక్ పైపులను గాలి సరఫరా గొట్టాలుగా తయారు చేయడానికి లోహేతర పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది . కొత్త వెంటిలేటెడ్ ఇటుకలు వరుసగా 250 కిలోలు, 500 కిలోలు మరియు 750 కిలోల మధ్యస్థ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లలో దిగువ-బ్లోయింగ్ పరీక్షలకు గురయ్యాయి. దీని పనితీరు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల కరిగే అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు, మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క మొత్తం జీవితానికి జీవితం పరిమిత కారకం కాదు. అదే సమయంలో, పరీక్ష సమయంలో, గాలి ప్రవాహం యొక్క కొరడా ప్రభావం కారణంగా, కొలిమి లైనింగ్‌ని కొట్టడం లేదా క్రూసిబుల్ చేయడం వలన, కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగం వేగంగా తుప్పుపట్టినట్లు, దిగువ బ్లోయింగ్ చర్యలు వర్తింపజేసిన తర్వాత కనుగొనబడింది. , కొలిమి లైనింగ్ జీవితంలో తగ్గుదల ఫలితంగా. అదే సమయంలో, కరిగిన ఉక్కులో గోళాకారేతర చేరికల కంటెంట్ నకిలీ ప్రమాణం కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు గోళాకార ఆక్సైడ్ చేరికల కంటెంట్ 0.5A ప్రమాణానికి చేరుకుందని కూడా పరీక్ష నివేదిక సూచించింది. ఈ ఫలితం ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కొలిమిలో శ్వాస తీసుకునే ఇటుకలతో ఆర్గాన్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల కరిగిన ఉక్కు నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చివరికి కాస్టింగ్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.