نوع جدیدی از آجر دمنده و تنفس آرگون به کوره القایی کمک می کند تا اجزاء را حذف کند

در حال حاضر ، بیشتر فرایند تولید ریخته گری در کوره های القایی از روش ذوب مجدد استفاده می کند ، که عملکرد پالایشی ندارد و نمی تواند اجزای مختلف ایجاد شده در طی فرآیند ذوب را حذف کند. کیفیت فولاد مذاب را نمی توان تضمین کرد ، در نتیجه عملکرد ریخته گری پایین و عیار پایین است. نحوه کاهش محتوای اجزای مختلف تولید شده در فرآیند ذوب مجدد ریخته گری فولاد ضد زنگ با راندمان بالا و هزینه کم ، برای شرکت هایی که از کوره های القایی برای تولید ریخته گری استفاده می کنند به یک موضوع فوری تبدیل شده است.

آجرهای دمنده و قابل تنفس که برای ذوب کوره القایی استفاده می شود می تواند محتوای اجزای مختلف موجود در فرآیند ذوب کوره القایی را با هزینه کم و کارایی بالا کاهش دهد ، درجه ریخته گری را بهبود بخشد و تولید کنندگان ریخته گری را قادر سازد تا از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار شوند. پالایش با دمیدن آرگون می تواند به هدف گاززدایی ، کربن زدایی و حذف اجزاء اکسید در فولاد مذاب دست یابد. معنادارتر ، دمیدن آرگون به فولاد مذاب حاوی کروم ، محتوای کروم فولاد مذاب را در حین کربن زدایی تغییر نمی دهد.

نصب آجرهای تنفس. نصب آجر تنفس در کوره القایی بسیار ساده است. نیازی به انجام تغییرات بزرگ در ساختار کوره القایی نیست. فقط یک سوراخ مدور با قطر 40 میلی متر تا 60 میلی متر بر روی تخته آزبست یا بلوک پیش ساخته در انتهای کوره ایجاد می شود تا آجر تنفس را هدایت کند. خط لوله دمیدن آرگون را می توان با آرگون صنعتی بطری شده به عنوان منبع آرگون مجهز کرد. فرایند ساخت کوره کوره القایی با آجرهای نفوذپذیر هوا مشابه کوره القایی معمولی است.

استفاده از آجرهای تنفسی معمولی روی کوره های القایی. آجرهای معمولی نفوذپذیر ملاقه پس از 10-15 بار استفاده در کوره القایی 750 کیلوگرمی نشت می کنند. پس از برچیدن کوره ، وضعیت آجرهای تهویه شده را مشاهده کنید. نشت هوا عمدتا در محل جوشکاری بین صفحه تهویه آجر و ورق آهن متمرکز شده و مقدار کمی در صفحه تهویه آجر تهویه و جوشکاری لوله فلزی رخ می دهد. بر اساس تجزیه و تحلیل ، آجرهای تهویه معمولی از ورق آهنی و صفحه فولادی کربنی برای ساختن محفظه هوا استفاده می کنند. هنگامی که آجر تهویه در کوره القایی کار می کند ، ورق آهن و ورق پایینی فولاد کربنی با خطوط مغناطیسی بریده شده و سپس با القایی گرم می شوند. درجه حرارت می تواند به حدود 800 درجه سانتیگراد برسد. هنگام ضربه زدن به دمای اتاق خنک شوید. پس از گذراندن مکرر مراحل درجه حرارت و سرمایش ، اکسیداسیون در دمای بالا و غلظت تنش باعث ایجاد ترک و نشت هوا در جوش های آجرهای تهویه می شود. در همان زمان ، ضخامت ورق آهن فقط 1 میلی متر تا 2 میلی متر است ، بنابراین به احتمال زیاد در جوش بین صفحه پایه فولاد کربنی و ورق آهن ترک می خورد. بر اساس نتایج کاربرد فوق و تجزیه و تحلیل دلایل ، اعتقاد بر این است که عمر مفید آجرهای معمولی نفوذپذیر ملاقه بر روی کوره القایی با عمر مفید پوشش کوره القایی دشوار است و باید بهبود یابد.

استفاده از نوع جدیدی از آجر نفوذ پذیر هوا در اجاق القایی. با توجه به نتایج استفاده از آجرهای معمولی قابل نفوذ هوا روی کوره های القایی ، نوع جدیدی از آجر نفوذپذیر هوا با موفقیت توسعه یافته است. این نوع جدید از آجر نفوذپذیر ، ایده طراحی آجرهای معمولی نفوذپذیر ملاقه را با استفاده از مواد فلزی برای ساختن محفظه های هوا و لوله های تأمین هوا رها می کند و از مواد غیر فلزی برای ایجاد محفظه های هوا و لوله های سرامیکی به عنوان لوله های تامین هوا استفاده می کند. به آجرهای جدید تهویه شده به ترتیب در کوره های القایی با فرکانس متوسط ​​250 کیلوگرم ، 500 کیلوگرم و 750 کیلوگرم تحت آزمایش دمش پایین قرار گرفتند. عملکرد آن می تواند به طور کامل نیازهای ذوب کوره های القایی فرکانس متوسط ​​را برآورده کند و عمر آن عامل محدود کننده ای برای عمر کلی کوره القایی نخواهد بود. در همان زمان ، در حین آزمایش ، مشخص شد که پس از اعمال اقدامات دمیدن در پایین ، به دلیل اثر شستشو جریان هوا ، چه در حال فرورفتن دیواره کوره و چه در دیگ ، قسمت بالایی کوره سریعتر دچار خوردگی می شود. ، و در نتیجه باعث کاهش عمر پوشش کوره می شود. در همان زمان ، گزارش آزمایش همچنین اشاره کرد که محتوای اجزای غیر کروی در فولاد مذاب کمتر از استاندارد جعل بوده و محتوای اکسیدهای کروی به استاندارد 0.5A رسیده است. این نتیجه نشان می دهد که استفاده از فرآیند دمیدن آرگون با آجرهای قابل تنفس در کوره القایی فرکانس متوسط ​​می تواند به طور موثر کیفیت فولاد مذاب را بهبود بخشد و در نهایت درجه ریخته گری را بهبود بخشد.