新型吹氬透氣磚幫助感應爐去除夾雜物

目前，感應爐生產鑄件的工藝大多采用重熔法，沒有精煉功能，不能去除重熔過程中帶入的各種夾雜物。 鋼水質量得不到保證，導致鑄件成品率低，品位低。 如何高效、低成本地降低不銹鋼鑄件重熔過程中產生的各種夾雜物的含量，已成為採用感應爐生產鑄件的企業亟待解決的問題。

用於感應爐冶煉的吹氬透氣磚可以低成本、高效率地降低感應爐冶煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件的檔次，使鑄件生產企業獲得良好的經濟效益。 吹氬精煉可達到脫氣、脫碳和去除鋼水中氧化物夾雜的目的。 更有意義的是，在脫碳的同時，向含鉻鋼水中吹入氬氣不會改變鋼水中的鉻含量。

安裝透氣磚。 在感應爐中安裝透氣磚非常簡單。 無需對感應爐結構進行大規模改造。 只在爐底的石棉板或預製塊上鑽一個直徑為40mm～60mm的圓孔，以引導透氣磚。 吹氬管道可配備瓶裝工業氬氣作為氬氣源。 透氣磚感應電爐的建爐工藝與普通感應電爐相同。

普通鋼包透氣磚在感應爐上的使用。 普通鋼包透氣磚在10公斤感應爐上使用15-750次後會漏氣。 拆爐後，觀察通風磚的情況。 漏風主要集中在通風磚底板與鐵皮之間的焊接處，少量發生在通風磚底板與金屬管焊接處。 據分析，普通鋼包透氣磚採用鐵皮和碳鋼底板製作氣室。 通風磚在感應爐中工作時，鐵皮和碳鋼底板被磁力線切割，然後感應加熱。 溫度可達800攝氏度左右。 敲擊時冷卻至室溫。 經過反復高溫和冷卻階段，高溫氧化和應力集中會導致透氣磚焊縫處出現裂紋和漏氣。 同時，鐵皮的厚度只有1毫米到2毫米，所以最容易在碳鋼基板與鐵皮之間的焊縫處開裂。 綜合以上應用結果及原因分析，認為普通鋼包透氣磚在感應爐上的使用壽命難以與感應爐內襯的使用壽命相匹配，有待提高。

新型透氣磚在電磁爐上的使用。 根據在感應爐上使用普通鋼包透氣磚的結果，研製成功了一種新型透氣磚。 這種新型透氣磚摒棄了普通鋼包透氣磚採用金屬材料製作氣室和送風管的設計思路，​​採用非金屬材料製作氣室和陶瓷管作為送風管. 新型通風磚分別在250公斤、500公斤和750公斤中頻感應爐中進行了底吹試驗。 其性能完全可以滿足中頻感應電爐的冶煉需要，壽命不會成為感應電爐整體壽命的限制因素。 同時在試驗過程中發現，採用底吹措施後，由於氣流的沖刷作用，無論是搗打爐襯還是坩堝，對爐膛上部腐蝕較快。 ，導致爐襯壽命降低。 同時，檢測報告還指出，鋼水中非球形夾雜物含量低於鍛造標準，球形氧化物夾雜物含量達到0.5A標準。 該結果表明，在中頻感應爐中採用吹氣磚吹氬工藝可以有效提高鋼水質量，最終提高鑄件的品位。