نوع جديد من الطوب النفخ بالأرجون والتهوية يساعد الفرن الحثي على إزالة الشوائب

في الوقت الحالي ، تعتمد معظم عملية إنتاج المصبوبات في أفران الحث طريقة إعادة الصهر ، والتي لا تحتوي على وظيفة تنقية ولا يمكنها إزالة العناصر المختلفة التي يتم إحضارها أثناء عملية إعادة الصهر. لا يمكن ضمان جودة الفولاذ المصهور ، مما ينتج عنه عائد صب منخفض ودرجة منخفضة. أصبحت كيفية تقليل محتوى الإضافات المختلفة المنتجة في عملية إعادة صهر مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة قضية ملحة للمؤسسات التي تستخدم أفران الحث لإنتاج المسبوكات.

يمكن أن يقلل الطوب الذي ينفخ بالأرجون والتنفس المستخدم في صهر فرن الحث محتوى الشوائب المختلفة في عملية صهر فرن الحث بتكلفة منخفضة وكفاءة عالية ، وتحسين درجة المسبوكات ، وتمكين مصنعي الصب من الحصول على فوائد اقتصادية جيدة. يمكن أن يحقق تكرير نفث الأرجون الغرض من إزالة الغازات وإزالة الكربونات وإزالة شوائب الأكسيد في الفولاذ المصهور. وبشكل أكثر جدوى ، فإن نفخ الأرجون في الفولاذ المصهور المحتوي على الكروم لن يغير محتوى الكروم في الفولاذ المصهور أثناء نزع الكربنة.

تركيب طوب قابل للتنفس. تركيب الطوب المسامي في فرن الحث بسيط للغاية. ليست هناك حاجة لإجراء تحويل واسع النطاق لهيكل فرن الحث. يتم حفر ثقب دائري بقطر 40 مم إلى 60 مم فقط على لوح الأسبستوس أو كتلة مسبقة الصنع في الجزء السفلي من الفرن لتوجيه الطوب القابل للتنفس. يمكن تجهيز خط أنابيب نفخ الأرجون بمصدر الأرجون الصناعي المعبأ في زجاجات. عملية بناء الفرن للفرن الحثي بالطوب المنفذ للهواء هي نفسها التي يتم إجراؤها في فرن الحث العادي.

استخدام الطوب العادي القابل للتنفس في أفران الحث. سوف يتسرب الطوب العادي المنفذ للهواء ذو ​​المغرفة بعد استخدامه لمدة 10-15 مرة في فرن الحث سعة 750 كجم. بعد تفكيك الفرن ، لاحظ حالة الطوب جيد التهوية. يتركز تسرب الهواء بشكل أساسي في مكان اللحام بين اللوح السفلي لطوب التهوية والصفيحة الحديدية ، وتحدث كمية صغيرة في صفيحة التهوية السفلية من الطوب ولحام الأنبوب المعدني. وفقًا للتحليل ، تستخدم طوب تنفيس المغرفة العادية لوح حديد ولوح قاع من الصلب الكربوني لصنع غرفة الهواء. عندما يعمل طوب التهوية في فرن الحث ، يتم قطع الصفيحة الحديدية والصفيحة السفلية المصنوعة من الصلب الكربوني بواسطة خطوط مغناطيسية ثم يتم تسخينها عن طريق الحث. يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى حوالي 800 درجة مئوية. تبرد لدرجة حرارة الغرفة عند النقر. بعد الخضوع بشكل متكرر لمراحل التبريد ودرجات الحرارة المرتفعة ، سوف تتسبب أكسدة درجات الحرارة المرتفعة وتركيز الإجهاد في حدوث تشققات وتسرب للهواء في لحامات طوب التهوية. في الوقت نفسه ، يتراوح سمك الصفيحة الحديدية من 1 مم إلى 2 مم فقط ، لذلك من المرجح أن تتصدع عند اللحام بين صفيحة القاعدة المصنوعة من الصلب الكربوني وصفائح الحديد. بناءً على نتائج التطبيق المذكورة أعلاه وتحليل الأسباب ، يُعتقد أن عمر خدمة الطوب العادي المنفذ للهواء على فرن الحث يصعب مواءمته مع العمر التشغيلي لبطانة فرن الحث ، ويحتاج إلى تحسين.

استخدام نوع جديد من الطوب المنفذ للهواء على موقد الحث. وفقًا لنتائج استخدام الطوب العادي المنفذ للهواء في أفران الحث ، تم تطوير نوع جديد من الطوب المنفذ للهواء بنجاح. يتخلى هذا النوع الجديد من الطوب المنفذ للهواء عن فكرة تصميم طوب نفاذي الهواء العادي باستخدام مواد معدنية لصنع غرف الهواء وأنابيب إمداد الهواء ، ويستخدم مواد غير معدنية لصنع غرف الهواء وأنابيب السيراميك كأنابيب لتزويد الهواء . تم إخضاع الطوب الجديد جيد التهوية لاختبارات نفخ القاع في أفران الحث ذات التردد المتوسط ​​بوزن 250 كجم و 500 كجم و 750 كجم على التوالي. يمكن أن يلبي أدائها بشكل كامل احتياجات الصهر لأفران الحث ذات التردد المتوسط ​​، ولن تكون الحياة عاملاً مقيدًا للعمر الإجمالي لفرن الحث. في الوقت نفسه ، أثناء الاختبار ، وجد أنه بعد تطبيق إجراءات النفخ السفلي ، بسبب تأثير الجلي لتدفق الهواء ، سواء كان يصطدم ببطانة الفرن أو البوتقة ، فإن الجزء العلوي من الفرن يتآكل بشكل أسرع ، مما أدى إلى انخفاض في عمر بطانة الفرن. في الوقت نفسه ، أشار تقرير الاختبار أيضًا إلى أن محتوى الشوائب غير الكروية في الفولاذ المصهور كان أقل من معيار الحدادة ، وأن محتوى شوائب أكسيد كروي وصل إلى معيار 0.5A. تظهر هذه النتيجة أن تطبيق عملية نفخ الأرجون بالطوب المسامي في فرن الحث بالتردد المتوسط ​​يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة الفولاذ المصهور ويحسن في نهاية المطاف درجة المصبوبات.