Yeni bir argon üflemeli ve nefes alabilen tuğla türü, indüksiyon ocağının inklüzyonları gidermesine yardımcı olur

Şu anda, indüksiyon fırınlarında döküm üretme sürecinin çoğu, rafine etme işlevi olmayan ve yeniden eritme işlemi sırasında ortaya çıkan çeşitli inklüzyonları çıkaramayan yeniden eritme yöntemini benimsemektedir. Erimiş çeliğin kalitesi garanti edilemez, bu da düşük döküm verimi ve düşük kalite ile sonuçlanır. Paslanmaz çelik dökümlerin yeniden ergitme işleminde üretilen çeşitli inklüzyonların içeriğinin yüksek verimlilik ve düşük maliyetle nasıl azaltılacağı, döküm üretimi için indüksiyon fırınları kullanan işletmeler için acil bir konu haline gelmiştir.

İndüksiyon ocağı ergitme için kullanılan argon üfleme ve nefes alabilen tuğlalar, indüksiyon ocağı ergitme işlemindeki çeşitli inklüzyonların içeriğini düşük maliyet ve yüksek verimlilikle azaltabilir, dökümlerin derecesini iyileştirebilir ve döküm üreticilerinin iyi ekonomik faydalar elde etmelerini sağlayabilir. Argon üflemeli arıtma, erimiş çelikte gazdan arındırma, karbondan arındırma ve oksit inklüzyonlarını giderme amacına ulaşabilir. Daha anlamlı olarak, krom içeren erimiş çeliğe argon üflemek, karbonsuzlaştırma sırasında erimiş çeliğin krom içeriğini değiştirmeyecektir.

Nefes alabilen tuğlaların montajı. İndüksiyon ocağında nefes alabilen tuğlanın montajı çok basittir. İndüksiyon ocağının yapısının büyük ölçekli dönüşümünü gerçekleştirmeye gerek yoktur. Hava alan tuğlayı yönlendirmek için fırının altındaki asbest levha veya prefabrik blok üzerinde sadece 40 mm ila 60 mm çapında dairesel bir delik açılır. Argon üfleme boru hattı, argon kaynağı olarak şişelenmiş endüstriyel argonla donatılabilir. Hava geçirgen tuğlalı indüksiyon ocağının fırın yapım süreci, sıradan indüksiyon ocağınınkiyle aynıdır.

İndüksiyon fırınlarında sıradan kepçe nefes alabilen tuğlaların kullanımı. Sıradan pota hava geçirgen tuğlalar 10 kg’lık indüksiyon ocağında 15-750 kez kullanıldıktan sonra sızdıracaktır. Fırını söktükten sonra havalandırmalı tuğlaların durumunu gözlemleyiniz. Hava kaçağı esas olarak havalandırma tuğlası alt plakası ile demir sac arasındaki kaynak yerinde yoğunlaşır ve havalandırma tuğlası alt plakasında ve metal boru kaynağında az miktarda meydana gelir. Analize göre, sıradan kepçe havalandırma tuğlaları, hava odasını yapmak için demir sac ve karbon çelik alt plaka kullanır. İndüksiyon ocağında havalandırma tuğlası çalışırken, demir sac ve karbon çelik alt plaka manyetik hatlarla kesilir ve daha sonra indüksiyonla ısıtılır. Sıcaklık yaklaşık 800 santigrat dereceye ulaşabilir. Dokunduğunuzda oda sıcaklığına soğutun. Tekrar tekrar yüksek sıcaklık ve soğutma aşamalarından geçtikten sonra, yüksek sıcaklık oksidasyonu ve stres konsantrasyonu, havalandırma tuğlalarının kaynaklarında çatlaklara ve hava sızıntısına neden olacaktır. Aynı zamanda, demir sacın kalınlığı sadece 1 mm ila 2 mm arasındadır, bu nedenle karbon çelik taban plakası ile demir sac arasındaki kaynakta çatlama olasılığı yüksektir. Yukarıdaki uygulama sonuçlarına ve nedenlerin analizine dayanarak, indüksiyon fırını üzerindeki sıradan pota hava geçirgen tuğlaların hizmet ömrünün, indüksiyon fırını kaplamasının hizmet ömrüne uymasının zor olduğuna ve iyileştirilmesi gerektiğine inanılmaktadır.

İndüksiyon ocağında yeni tip hava geçirgen tuğla kullanımı. Sıradan pota hava geçirgen tuğlaların indüksiyon ocaklarında kullanılmasının sonuçlarına göre, yeni bir hava geçirgen tuğla türü başarıyla geliştirilmiştir. Bu yeni hava geçirgen tuğla türü, hava odaları ve hava besleme boruları yapmak için metal malzemeler kullanan sıradan kepçe hava geçirgen tuğlaların tasarım fikrini terk eder ve hava besleme boruları olarak hava odaları ve seramik borular yapmak için metalik olmayan malzemeler kullanır. . Yeni havalandırmalı tuğlalar sırasıyla 250 kg, 500 kg ve 750 kg orta frekanslı endüksiyon fırınlarında alttan üfleme testlerine tabi tutulmuştur. Performansı, orta frekanslı indüksiyon fırınlarının ergitme ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir ve ömrü, indüksiyon fırınının genel ömrü için sınırlayıcı bir faktör olmayacaktır. Aynı zamanda, test sırasında, alt üfleme önlemleri uygulandıktan sonra, hava akışının ovma etkisinden dolayı, ister fırın astarına ister potaya çarpıyor olsun, fırının üst kısmının daha hızlı korozyona uğradığı tespit edildi. , fırın astarının ömründe bir azalmaya neden olur. Aynı zamanda, test raporu ayrıca erimiş çelikteki küresel olmayan kapanımların içeriğinin dövme standardından daha düşük olduğuna ve küresel oksit kapanımlarının içeriğinin 0.5A standardına ulaştığına dikkat çekti. Bu sonuç, orta frekanslı indüksiyon fırınında nefes alabilen tuğlalarla argon üfleme işleminin uygulanmasının, erimiş çeliğin kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebileceğini ve nihayetinde döküm kalitesini iyileştirebileceğini göstermektedir.