Batu bata jenis argon-blowing dan bernafas yang baru membantu relau aruhan untuk menghilangkan kemasukan

Pada masa ini, sebagian besar proses untuk menghasilkan coran di tungku induksi menggunakan kaedah peleburan semula, yang tidak memiliki fungsi penyulingan dan tidak dapat menghapus berbagai penyisipan yang dibawa selama proses peleburan semula. Kualiti baja lebur tidak dapat dijamin, menghasilkan hasil tuang rendah dan gred rendah. Cara mengurangkan kandungan pelbagai penyisipan yang dihasilkan dalam proses peleburan coran keluli tahan karat dengan kecekapan tinggi dan kos rendah telah menjadi masalah mendesak bagi perusahaan yang menggunakan tungku induksi untuk menghasilkan coran.

Batu bata argon-blowing dan bernafas yang digunakan untuk peleburan relau induksi dapat mengurangkan kandungan pelbagai penyisipan dalam proses peleburan tungku induksi dengan kos rendah dan kecekapan tinggi, meningkatkan tahap pemutus, dan membolehkan pengeluar pemutus memperoleh keuntungan ekonomi yang baik. Penapisan argon blowing dapat mencapai tujuan degassing, decarburising dan menghilangkan inklusi oksida dalam baja lebur. Lebih bermakna lagi, meniup argon ke dalam keluli lebur yang mengandungi kromium tidak akan mengubah kandungan kromium keluli lebur semasa penyahbekuan.

Pemasangan batu bata bernafas. Pemasangan bata bernafas di relau induksi sangat mudah. Tidak perlu melakukan transformasi skala besar dari relau induksi. Hanya lubang bulat dengan diameter 40 mm hingga 60 mm yang dibor pada papan asbestos atau blok pasang siap di bahagian bawah relau untuk memandu batu bata yang bernafas. Paip peniup argon boleh dilengkapi dengan argon industri botol sebagai sumber argon. Proses pembinaan tungku induksi dengan batu bata yang telap udara adalah sama dengan tungku aruhan biasa.

Penggunaan bata bernafas sendok biasa pada relau induksi. Batu bata yang boleh dilembapkan udara senduk biasa akan bocor setelah digunakan 10-15 kali pada relau induksi 750 kg. Setelah melepaskan tungku, perhatikan keadaan batu bata yang berventilasi. Kebocoran udara terutama tertumpu di tempat kimpalan antara plat bawah bata pengudaraan dan kepingan besi, dan sejumlah kecil berlaku pada plat bawah bata pengudaraan dan kimpalan paip logam. Menurut analisis, bata ventilasi ladle biasa menggunakan kepingan besi dan plat bawah keluli karbon untuk membuat ruang udara. Semasa bata pengudaraan berfungsi di relau induksi, kepingan besi dan plat bawah keluli karbon dipotong oleh garis magnet dan kemudian dipanaskan dengan aruhan. Suhu boleh mencapai sekitar 800 darjah celcius. Sejukkan ke suhu bilik semasa mengetuk. Setelah berulang kali menjalani tahap suhu dan penyejukan tinggi, pengoksidaan suhu tinggi dan kepekatan tekanan akan menyebabkan keretakan dan kebocoran udara pada kimpalan bata pengudaraan. Pada masa yang sama, ketebalan kepingan besi hanya 1 mm hingga 2 mm, jadi kemungkinan besar retak pada kimpalan antara plat asas keluli karbon dan kepingan besi. Berdasarkan hasil aplikasi di atas dan analisis alasannya, diyakini bahawa jangka hayat batu bata permeabel udara yang boleh ditembus pada relau induksi sukar untuk menandingi jangka hayat lapisan relau induksi, dan perlu diperbaiki.

Penggunaan jenis bata telap udara yang baru di dapur induksi. Mengikut hasil penggunaan batu bata telap udara biasa pada tungku induksi, jenis baru bata telap udara berjaya dikembangkan. Bata jenis telap udara yang baru ini meninggalkan idea reka bentuk batu bata telap udara dengan sendok biasa menggunakan bahan logam untuk membuat ruang udara dan paip bekalan udara, dan menggunakan bahan bukan logam untuk menjadikan ruang udara dan paip seramik sebagai paip bekalan udara . Batu bata yang baru berventilasi itu masing-masing menjalani ujian tiup bawah dalam relau aruhan frekuensi sederhana 250 kg, 500 kg dan 750 kg. Kinerjanya dapat memenuhi sepenuhnya keperluan peleburan tungku induksi frekuensi sederhana, dan jangka hayatnya tidak akan menjadi faktor pembatas bagi keseluruhan kehidupan tungku induksi. Pada masa yang sama, semasa ujian, didapati bahawa setelah langkah-langkah meniup bawah diterapkan, disebabkan oleh kesan pencairan aliran udara, sama ada menabrak lapisan tungku atau pelindung, bahagian atas tungku terkikis lebih cepat , mengakibatkan penurunan jangka hayat lapisan relau. Pada waktu yang sama, laporan ujian juga menunjukkan bahawa kandungan kemasukan bukan sfera dalam baja lebur lebih rendah daripada standard penempaan, dan kandungan kemasukan sfera oksida mencapai standard 0.5A. Hasil ini menunjukkan bahawa penerapan proses meniup argon dengan batu bata bernafas di relau aruhan frekuensi pertengahan dapat meningkatkan kualiti baja lebur secara berkesan dan akhirnya meningkatkan tahap pemutus.